课程背景：

【为什么选择这个培训】：

 “上游不断涨，下游不让涨”！原材料涨价，人工成本上升，核心物料短缺，企业面临“成本换交付”的两难境地，“做”会面临微薄利润甚至负利润的冲击，“不做”则面临着失去客户的沉重打击，单纯和供应商杀价砍价或者公司传统的降本方法已经无法满足现在市场竞争的需要了，就像产品一样，降本也需要创新，需要变革新思路，新方法。

没有思路就没有出路，创新成就价值，创意改善成本。本次训练营结合本人在飞利浦公司主导的”DfX卓越设计“ 实战降本项目方法工具总结，在思维、策略、实操给出系统的方法与实战技能，真正做到“价值链协同降本”

Design for eXcellence(或简称DfX)的设计程序。DfX是1980年代由设备制造商NRC公司发明的，它可以在设计过程的**初，**结合不同的业务功能，识别产品对客户的核心价值以及权衡不同选项的利弊。飞利浦公司在2013-2016年成功实现3年降本10亿欧元的目标，荣获了英国CIPS的采购创新变革大奖，DfX项目流程的持续应用可以为飞利浦每年创造2亿欧元以上的降本。

课程大纲

模块一．采购总成本与管理策略  

(一) 采购的价值

(二) 采购和成本

(三) 供应商定价方法

(四) 供应商报价策略

研讨1：如何分析供应商报价？如何激励供应商分享真实成本？

模块二：成本结构介绍

(一) 材料成本组成

(二) 人工成本计算方法及不同地区人工小时费率计算模板

(三) 设备（包括能耗）成本计算方法及如何收集计算不同设备小时费率

(四) 间接制造成本及管理销售费用比例行业标准（来自大数据分析）

研讨2：材料成本分析思考降本方案

模块三．成本模型实现“情理之中，意料之外“的降本

(一) 成本模型基本介绍

(二) 成本模型应用

(三) 成本模型四种方法分享

方法1：LPP（线性回归分析）：快速诊断供应商报价，找出差异降本机会，逆向回归方程产生快速成本计算公式

方法2：标准成本法：由上向下成本分析，以量换价降本

方法3：作业成本法：由下向上成本分析，**成本动因寻找降本机会

方法4：成本模型专业工具及软件：**应该成本/参照成本找出差异，支持成本优化或谈判降本

(四) 成本模型支持谈判设计，推动透明化，基于事实的成本管理策略

研讨3：降本谈判实操

模块四．对标分析“没有对比，没有惊喜”

(一) 对标分析定义及应用

(二) 对标分析基本流程

(三) 对标分析提高产品竟争力，性能和成本动因对比分析产生**优化标杆降本方案

研讨4：先进企业对标分析成功案例分享

模块五：VEVA“（价值工程/价值分析）“心甘情愿的降本”

(一) VEVA基本原理及核心概念

. 什么是VEVA？（价值，功能，成本三者关系）

. 为什么推行VEVA？（车企降本的60%源于VEVA）

. VEVA如何选择对象，团队建立及组织开展？

(二) VEVA流程（八个阶段）及工具模板应用

. 准备阶段**准备清单完成产品选择，目标设定，团队建立及资料准备

. 信息阶段**VOC了解客户需求，雷达图完成竞品性能分析

. 功能阶段**FAST完成产品功能清单，功能成本矩阵图发现成本优化，功能改进机会

. 构思阶段**头脑风暴或创新工作坊产生降本方案

. 评估阶段**DFMA检查清单完成设计评估，方案评估五步法完成降本方案初步量化跟进

. 开发，演示，实施阶段**开发TCO，概念决策表演示新方案，决策后**实施计划表跟进落地

研讨5：团队案例实操**VEVA方法工具产生40%降本方案

模块六：目标成本法“从哪儿降？降多少？”

(一) 目标成本法基本介绍

(二) 目标成本法基本流程

. 如何设定目标成本？（由上向下和由下向上两种方法）

. 如何分配目标成本？（QFD质量功能配置）

. 目标成本达成管理（方法工具及流程）

研讨6：本人讲目标成本法导入新产品开发流程实践案例分享

模块七：激励供应商协同降本行动“做得快乐，降得开心”

(一) 采购降本遇到的困惑

(二) 采购可以激励供应商做点啥？

(三) 如何选择供应商？如何满足双方期望实现共赢？

(四) 激励供应商降本行动基本流程

(五) 如何帮助供应商开展降本工作坊？

(六) “值”，“竞”，“优”，“顺”四个方法工具

(七) 如何评估，演示供应商降本方案？并决策跟进实施实现

研讨7：本人主导标杆企业输出降本方案分享

模块八：DfX 卓越设计 “一降到底”

(一) DfX基本介绍

(二) DfX流程

(三) DfX核心方法及工具

(四) 如何开展DfX降本项目

(五) DfX项目经验总结

研讨8：本人主导DfX项目产品如何实现降本29%，销量提升10%?

老师简介： 项老师

某咨询公司中国区采购中心及CVE（成本&价值工程）合伙人

• 多次深入企业主导VEVA工作坊，已帮助企业产生上亿元降本方案

• 原飞利浦高级采购成本顾问：

-飞利浦”DfX 三年降本10亿欧元”项目核心团队成员；

      -DfX（卓越设计）&VEVA（价值工程/价值分析）&成本模型培训师；

      -全球DfX&VEVA&成本模型专家认证导师

• 原惠而浦高级目标成本分析师：

      -惠而浦“四年降本10亿美元”项目团队成员；

      -协助国际价值工程协会专家开展VEVA工作坊

• 《VEVA价值提升-跨部门协同技术降本》国家版权局作品登记

13年成本模型支持研发设计成本优化，支持采购降本谈判经验，熟悉各品类成本结构

• 10年大型港企项目团队管理