课程背景：

全球化的今天，企业要想在市场上立于不败之地，需要秉承两种**基本的竞争战略：差异化和总成本领先。在差异化较低或趋于同质化竞争的今天，实施总成本领先战略就变得愈发重要。总成本领先只有从企业生存和发展的战略高度去认识，才能居安思危、勇毅前行；总成本领先只有以市场驱动的目标成本作为优化的终点和改善的始点，才能目标清晰、善始善终；总成本领先只有以精益全价值流工具对直接物料、直接人工、制造费用、综合管理费等进行全方位的优化，才能做到全员参与、有的放矢。

本课程旨在以知识传递和工作坊相结合的方式，**由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流、财务等多部门参与，共同识别和协同成本改善的机会，并**PTL来主导后续改善活动。

课程大纲：

1、竞争战略与战略成本管理

1)竞争战略

2)战略成本管理

3)成本降低、成本规避、成本遏制

4)学员讨论：产品设计中有哪些浪费？

5)价值与浪费、精益全价值流、供应链思维

6)案例分享：红蓝两色供应链的成本竞争

2、成本基础

1)不同视角审视成本

2)总成本模型

3)盈亏平衡分析的内涵

4)总拥有成本TCO/生命周期总成本LCC

5)案例分享：现金循环周期的重要性

6)学员讨论：工艺部门如何助力生产标准工时的降低？

7)不良质量成本COPQ

3、直接物料降本（采购/产品设计牵头）

1)产品设计降本

2)战略采购降本

3)案例分享：如何让早付款带来成本降低？

4)战术采购降本

5)工艺设计降本

6)供应商CROP

7)学员讨论：我们有哪些顾客指定、设计指定供应商？这些指定对采购实施力量的影响？

4、直接人工降本（生产/工艺牵头）

1)学习曲线

2)标准工时

3)输入工时

4)生产效率的目标

5)学员讨论：生产部门如何**3 x 3技能矩阵增加人员的灵活性？

6)人工人数与全年业务量的匹配计划

7)案例分享：我是如何寻求外部业务，吸收直接人工的工作时间的?

5、制造费用降低（生产/工艺牵头）

1)厘清制造费用都包括什么？

2)设备折旧及负荷率

3)案例分享：制造过程辅料的消耗管理

4)水电气能源消耗的优化

5)制造总效率的计算和对标

6)ABC合理分摊制造费用

7)学员讨论：如何提升物流人员的效率？

6、库存降本（计划/销售牵头）

1)库存功能

2)案例分享：库存是万恶之源

3)库存成本的计算

4)库存管理目标

5)安全库存

6)库存优化的方法

7)学员讨论：库存坏账是如何产生的？

7、不良质量成本降低（质量/设计牵头）

1)工人奖金体系

2)质量损失的成本放大效应

3)不良质量成本COPQ

4)三包市场反馈和问题关闭流程

5)与供应商签订的相关赔偿协议

6)案例分享：约翰迪尔差异化的质量管理

7)学员讨论：我们每年的三包费用有多少？是否有三包下降的明确目标？行动？

8、物流成本改善（物流牵头）

1)物流TCO

2)运输与DC

3)运输方式比较

4)陆运费结构

5)进站物流

6)出站物流

7)库房管理优化

9、综合管理费用的改善（财务/HR牵头）

1)对标上市公司的SG&A

2)成本减低计划

10、各部门两周内需要识别出负责区域的成本改善项目