授课对象：供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

培训目标：

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

课程大纲：

新盈利模式下的供应商质量管理

企业利润公式

缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）

供应链风险管理对SQM的要求

供应商质量管理发展趋势

质量成本在产品实现过程中的量变与质变

案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

供应商管理策略

新供应商及产品开发质量控制流程

SQM管理结构（AQE SQE SDE体系）

采购产品分类组合模型

新供应商选择与认证七步法

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

强势瓶颈供应商管理策略

通用汽车的供应商分类及管理办法

SQE的角色与胜任素质

新供应商/新产品开发先期质量控制

生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

PPAP的提交要求与要点

PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

小批量试生产质量管理要点

资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）

供应商早期生产遏制

供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

FMEA失效模式与后果分析

供应商绩效监控与问题解决

供应商绩效矩阵（德尔福案例）

问题解决与反馈流程（PR&R）

8D与PCR、五原则表的介绍

问题定义的5W2H

问题直接原因与根本原因的寻找

3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）

案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题

供应商受控发运（CS1&CS2）

供应商索赔（Cost Recovery）

供应商现场诊断（MCA）

应用举例：德尔福电气系统

供应商改进与发展

问题供应商的选择与策略

如何改进问题供应商（德尔福案例）

战略供应商的选择与意义

如何实施战略供应商的发展

不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福

供应商发展常规监控指标及应用工具

精益供应商诊断与辅导

工具型案例：德尔福派克QVC报告

供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）

不合格品的控制与管理

标准化操作

案例：某整车企业新员工的培训

质量门的应用

分层审核---提升员工执行力

案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式

供应商精益改善工具介绍

精益价值流图（对供应商的整体把控）

防错技术

案例练习：上海地铁安全防错管理

SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）

案例：某汽车零部件企业快速换型改进

设备效率监控与提升（TPM的简单介绍）

OEE案例分享

讲师介绍：

刘江

精益生产、质量管理高级培训师、咨询师

曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进，具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。

刘老师擅长质量管理系列（供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等）；精益生产（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等）等相关领域的培训与咨询。