加工环境及策略基本操作
1 > U G加工环境的介绍
2 > 创建程序,创建刀具,创建几何体
3 > 2 D挖槽开粗命令参数的详细讲解
4 > 2 D外形精加工刀路
5 > 2 D清角加工
6 > 平面铣
7 > 3 d挖槽开粗命令参数的详细讲解
8 > 跟随周边与跟随工件的区别
9 > 二次开粗(参考刀具与I P W参考残料的区别及使用技巧)
1 0 > 等高精加工的特点
1 1 > 等高精加工的具体参数
1 2 > 等高清角及与3 D挖槽清角的区别
1 3 > 固定轮廓铣(区域铣削)的特点及参数设置
1 4 > 边界精加工
1 5 > 曲线,点精加工
1 6 >螺旋精加工
1 7 >曲面,流线精加工加工
1 8 > 清根精加工
1 9 > 文本加工及与建模文本的区别
20 > 刀轨及径向切削
2 1> 钻孔 攻牙 镗孔
基于UG的汽车车身造型设计
1.1 车身造型设计思路
车身外形各曲面要求光滑拼接、圆滑过渡,遵从光顺原理,其设计、制造工艺水平直接影响汽车的运动性能和经济、环保性能[3、4]。设计思路遵循以下要点:
(1)先整体后局部
先整体后局部就是先利用UG的草图功能绘制出不同的2D和3D轮廓和控制曲线,为建面做好基础。
(2)曲面由大到小
所谓由大到小有两个意思,即在创建曲面时,先做出大的面作为基础曲面,这些面决定了整个模型的形状与基础,然后在该基础上添加或裁减出其他曲面。第二层意思是创建大曲面,比目标曲面的形状要大,方便以后对曲面进行编辑和再创建,确保产品模型尺寸符合设计要求。
(3)曲面连接光滑
创建曲面时,尽量减少曲面的数量,并在曲面连接的地方添加不同的连接约束。创建光滑过度衔接的曲面。
(4)辅助曲线和曲面
以上内容都是在曲线和曲面的基础上创建的,所以辅助性的曲线和曲面也是很重要的工具。
1.2 基于UG软件的汽车车身实体建模
1.2.1 绘制主体曲线
绘制主体曲线时,选择草图选项,然后参考边界对象,利用草绘工具,绘制出汽车车身的宽度方向轮廓线,并在其上创建基准点作为下面构建曲线的参考点。绘制不同的控制曲面,如图1所示。
1.2.2 添加车身样条曲线
样条曲线是产品设计必备的曲线,主要是在完整产品的表面或部件之间添加必要的连接曲线槽,它不仅可以缓冲单调的整体曲面感,还可以在部件间给出必要的装配间隙,便于产品的配套组装。
1.2.3 创建各个主体曲面
曲线创建以后需要作出各个曲面,如车顶曲面、发动机盖曲面等,有了曲面才能出现比较直观的模型效果,如图2所示。
按照车顶盖的创建方式创建其他主体曲面,再采用拉伸裁剪等工具去除不良或者不需要的部分,利用造型曲线和曲面特性直接填补裁剪的曲面,对整体作修改,使整个车身看上去更美观,如图3所示。
**镜像、缝合等工具转化为曲面体后,再利用加厚工具对曲面体加厚,使之实体化,**后整个车身就完成了,如图4所示。
1.2.4 后期处理
完成实体模型后,可以利用渲染工具对其进行后期处理,达到自己想要或者要求的效果,使得整个车身更真实、美观和生动。
加工环境及策略基本操作
加工环境及策略基本操作
1 > U G加工环境的介绍
2 > 创建程序,创建刀具,创建几何体
3 > 2 D挖槽开粗命令参数的详细讲解
4 > 2 D外形精加工刀路
5 > 2 D清角加工
6 > 平面铣
7 > 3 d挖槽开粗命令参数的详细讲解
8 > 跟随周边与跟随工件的区别
9 > 二次开粗(参考刀具与I P W参考残料的区别及使用技巧)
1 0 > 等高精加工的特点
1 1 > 等高精加工的具体参数
1 2 > 等高清角及与3 D挖槽清角的区别
1 3 > 固定轮廓铣(区域铣削)的特点及参数设置
1 4 > 边界精加工
1 5 > 曲线,点精加工
1 6 >螺旋精加工
1 7 >曲面,流线精加工加工
1 8 > 清根精加工
1 9 > 文本加工及与建模文本的区别
20 > 刀轨及径向切削
2 1> 钻孔 攻牙 镗孔
UG在机械设计应用中的不足
优势:
一,我们有着多年实际工作经验的老师,授课完全按照工厂实际工作流程,利用我们曾经在工厂设计过的模具,产品进行讲解。
二,我们实行小班手把手教学,不限学时,直到学会找到工作为止。无论你学历高底,只要把我们多年积累的工作经验全部传授给你,可以让你在短时间内踏上模具设计或者数控编程这个行业。
三,我们分全日制学习和业余学习,上课时间可根据学员的时间灵活安排。四,我们有自己的实习车间,三轴加工中心,五轴联动加工中心,数控车床等设备供学员实操。杜绝纸上谈兵。
五,我们只专业做这方面培训,别的不做,无论是在技术方面还是硬件设备方面没有哪一家可以对比的。专业就是比别人做的更好。
六,学员后续在工厂工作中遇到任何问题我们都会为你解决。