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加工中心手编实战
基础课程 |
1周(AutoCAD) |
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手工编程和实训安排 |
3周编程 2周实训 |
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加工中心操作、编程、加工工艺 |
加工中心机床操作单元 |
1、了解数控加工中心(机床结构、分类、系统等) |
2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式 |
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3、机床刀具、夹具、工具知识 |
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4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备 |
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5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制 |
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6、机床养护、安排规程 |
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加工中心手动编程单元 |
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能 |
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2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令 |
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3、长度补偿、半径补偿(有效利用半径补偿做工艺) |
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4、子程序编程(分层铣削、同形加工、子程序嵌套) |
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5、固定循环编程(钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝) |
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6、极坐标编程 |
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7、部坐标系、坐标旋转、镜像 |
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8、宏程序编程 |
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铣削加工工艺单元 |
1、装夹与定位 |
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2、工艺与切削三要素的把握 |
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3、工、半精加工与精加工 |
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4、制工艺来降低产品报废率 |
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5、途径提升加工效率 |
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6、产品加工工艺分析 |
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加工中心集训单元 |
1、编程速度、调试速度 |
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2、加工精度 |
1.拖链电缆的敷设不能扭曲,即不可从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆,而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆展开,必要时可将电缆展开或悬挂起来。用于该场合的电缆只能直接从电缆卷上取得。
2.必须注意电缆的zui小弯曲半径。我司生产的拖链电缆弯曲半径为8D。
3.电缆必须松散的并排敷设在拖链中,尽可能分开排列,用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中,在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10%。
4.拖链中的电缆不得相互接触或困在一起.
5.电缆的两点都必须固定,或至少在拖链的运动端必须固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍。
6.请确保电缆在弯曲半径内完全移动,即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后,zui好检查一下电缆的位置。该检查必须在推拉移动后进行。
7.如果拖链折断,则其电缆也需要更换,因为过度拉伸造成的损坏无法避免。
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