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机器的运动设计。根据确定的结构方案,确定驱动部件的参数(功率、转速、线速度等)。然后进行运动学计算,确定各运动部件的运动参数(速度、速度、加速度等)。
机器的动态计算。结合各部件的结构和运动参数,计算各主要部件的载荷大小和特性。此时,由于未设计零件,计算出的载荷仅为零件上的标称(或标称)载荷。
零件的性能设计。考虑到主要部件上标称载荷的大小和特性,可以进行零部件的初步设计。设计的工作能力准则应参照零部件的一般失效条件、工作特性和环境条件合理制定,一般包括强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。零部件的基本尺寸可通过计算或类比确定。
零件装配草图和总装配草图设计。根据主要零部件的基本尺寸,设计了装配图和总装图。所有部件的外形和尺寸应在草图上进行结构设计。在这一步中,要很好地协调各部件的结构和尺寸,综合考虑设计零部件的结构工艺,使各部件具有最合理的配置。
主要部件检查。在上述步骤3)中,由于具体结构不确定,很难计算出具体的工作能力,因此只能进行初步计算和设计。绘制装配图和总装图后,已知各零件的结构和尺寸,并知道相邻零件之间的关系。只有此时才能准确地确定作用在零件上的载荷,确定影响零件工作能力的细节因素。只有在这种情况下,才能对一些重要或复杂的零件进行准确的校核和计算。根据检查结果,反复修改零件的结构和尺寸,直到满意为止。
有道科技是以技术为主导的应用型企业,以工程咨询及培训为切入点,为企业提供工程咨询、培训等全方位的虚拟产品工程解决方案。我们的服务领域包括产品工程CAD-CAE仿真设计、仿真技术培训以及作为企业专业顾问角色帮助企业实施虚拟产品工程等各个方面,服务行业涉及到航空航天、船舶、汽车、土木、机械、电子等等各行各业。
由机械设计和计算机专业人员共同开发的计算机软件,能够反映和描述机械产品在实际工作条件下的各种损伤、失效和损坏的机理。它可以定量地分析和计算机械零件和机械的动态特性,形成固定的设计程序。这是一种专业的现代设计方法,如振动分析与设计、热力传热摩擦学设计、强度与刚度设计、温度场分析等,这些软件是在传统设计方法的基础上,利用计算机技术开发的。例如,利用Pro/M软件对机械装置的动态特性进行分析和ANSYS软件进行应力分析都是很好的实例,为准确判断装置的可靠性和选择设计参数奠定了基础。
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1.认真体验和识别任务概念,与客户沟通,获取需求信息。2.为客户提供标志偏好和颜色估计。3.标志定位。4.开始做一个设计草案,然后做两三个备选方案。5.确定设计草图。6.做个标志
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