精益生产改善

精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地，既包括绩效利润层面的顶层设计，也包括文化与管理机制层面的落地。精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的产出，因而精益生产是企业运营管理的更高追求，简而言之，精益生产是目前科学管理更高级、更成熟的方法论和工具体系。实践证明，企业不断提升内部精益管理水平时，其交付、质量、成本等核心指标的竞争力必然会不断提升。持续5年以上的精益推进会带来企业产能30%以上的提升，报废率降低30%，交付及时率提升30%，成本下降30%。

第 一单元：精益理念诊断

² 生产管理的变革缘由及管理精髓

Ÿ 单件生产

Ÿ 大量生产（标准化、分工、激励）

Ÿ 精益生产（全员改善、消除浪费）

Ÿ 智能制造

² 现场的七大浪费诊断

² 丰田与宝马对价值和浪费的鉴别方法

² 现场的七种浪费现象

² 精益改善的五个原则

Ÿ 价值

Ÿ 价值流

Ÿ 流动

Ÿ 拉动

Ÿ 尽善尽美

² 精益改善的工具体系

第二单元：精益诊断工具 — VSM价值流

² 揭开工厂运作的面纱

² 企业三条核心的价值流

² 绘制价值流的步骤、工具及符号

² 改善行动计划

第三单元：工序过程分析与工业工程改善

² 现场的核心竞争力：流动、柔性

² 流动改善的敌人：波动、断点、停顿

² 案例：工序过程分析的工具：山积表

² 基于山积表的ECRS改善

² 案例：动作经济及人机工程改善

第四单元：看板与拉动生产

² 视频：丰田看板的原理

² 看板的应用情境及运作原理

² 超市的应用情境及运作原理

² TOC瓶颈管理理论及简易判断方法

² DBR鼓-缓冲-绳子的原理及应用技巧

² 视频：《The goal》片段讲解

第五单元：JIDOKA自働化推进诊断

² 讨论：如何理解JIDOKA自働化？

² 视频：Andon系统与快 速响应

² QRCI与快 速响应

² 研讨：如何更好地响应现场并解决问题？

² 5S及目视化推进诊断

² TPM的现场推进诊断

² 案例分析：如何进行防错？

² 案例：防错的十个原理