采购对供应商管理

当前企业的竞争已经演变为供应链管理的竞争。从供应链的各个节点，穿越企业内部，延伸至下游客户企业，采购供应管理成为了各企业利润的源泉。然而，我们经常面临客户定单的变更甚至取消的情况，市场变化也使得采购工作需要更灵活地应对变化。同时，企业也在不断提高供货质量并降低采购成本的要求。在优化和数智化采购供应管理过程中，我们遇到了哪些症结问题？又该如何应对和解决呢？本课程将为您揭开这个谜团，并帮助您更好地处理采购供应管理工作，让您的企业在竞争中脱颖而出。

第 一讲 采购赋能与温故知新

1、新时代下的采购供应链管理～采与购的世说新语与启发

2、数智化供应链管理～采购在快速反应链体系中的角色扮演

说服力量较佳的实际提货节拍探讨（销一补一体系下同步并行+无缝对接！）

上下游共享的信息链接技巧推论演绎（三货平衡～有钱真的难买早知道？）

3、后疫情时代的采购策略优化调整～合作联盟下的联合共享可以再进一步？

第二讲 采购供应链管理降本下“零库存”战略与战术操作的重中之重

1、零库存的成本与风险分析实务规划经验传承！

2、创新的JVMI=JIT+VMI联合库存管理体系推行！

3、交付条件与支付条件对于JVMI的协助！

第三讲 采购选择供应商的感知模型～协助采购谈判的优势

1、采购分配份额与供应商感受的对应关联…

门当户对型的供应商管理是如何规划？

2、供应商感知模型的公式与量化管制技巧…

3、对供应商降价响应的*策略实施探讨…

第四讲 采购评估供应商与谈判技巧～*性价比实操案例互动

1、*价与性价比的思维破局／成局

2、不能破规格的底线 !

3、反复报价乙次 !

4、不能走规格下限，性价比的公式探讨与内部说服力演示

5、性价比值取*者胜出 !

6、涉及竟杀价时，3%～5%乃合理区间 !

7、性价比值差距在±10%内，应视作同一层次，取 *价 胜出 !

第五讲 采购对供应商管理的分级分类战术操作（课程重中之重）

1、供应商分级分类与评分表的实务设计应用

2、物料分类与供应商形成的矩阵关系是什么？

3、六大评估建立及应用－SQCFDA

4、供应商评价体系与招标结合的App系统流程图实操临摹

第六讲 采购设计供应商评价体系的实操临摹（课程重中之重）

1、搜商准入技术/商务/价格段的重中之重是？

2、中标后的评价及时调整关键

3、C级别对新进供应商的管理重点及售后服务关键探讨

4、邀请评标技术/商务/价格段的重中之重是？

5、交货验收技术/商务/价格段的重中之重是？

6、评价体系流程图围绕采购的哪个重点制作？

第七讲 新时代的质量与温故知新

1、PDCA的重中之重！

2、设计即搜商管理

3、品质是均质管理

4、源头的评价管理！

5、SQE做的是VQE，VQE=?

6、IQC向前向上游管理的思路改革？

7、品质流程图温故知新

A、来料品质把关

B、来料质量信息传递

C、产线不良退料统计

D、合格供应商评鉴

E、供应商辅导

F、供应商品质稽核

G、来料质量指标监控

H、供应商质量评鉴…

8、质量管理工作三重境界

A、**重QC系列：看山就是山，看水就是水！

B、第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！

C、第三重TQM/SQM/SQE：看山还是山，看水还是水！

9、供应商的质量水平分布思路破局探讨

A、哪个是3δ的准确度？

B、哪个是1δ的精密度？

第八讲 推动供应商内部质量改善的探

1、Q质量对极高品质的崇拜改成均质主动补换

2、C成本由*价格的崇拜改成快速库存周转

3、D交期从准时及时的崇拜改成销一补一互动

4、S服务由传统售后的崇拜改成贴近副线加工…

第九讲 供应商的质量控制手段

1、供应商评估项目和控制要点

2、采购产品验证的准确度与精密度探讨

3、日常的质量改进活动~8D整改报告与纠正行动～8 Disciplines

请学着临摹制作画图～进一步探讨供应商评价流程图的执行要点?

第十讲 SQE/VQE供应商质量管理重中之重

1、一个协助采购优化与具备辅导能力的关键职能～VQE与SQE的迷思

2、评价体系建设六种主指标SQCFDA重中之重探讨

i、S speed 速度成本～技术研发认证/开模前置周期

ii、Q quality 质量成本～利用质量保证金/PPM标准vs单价调整

iii、C cost 成本分析～**小订货量MOQ/EOQ，量大vs单价

iv、F flexibility 弹性成本～建立寄售/JMI配合度/安全库存能力

v、D delivery 交期成本～达交率/补货能力

vi、A aftermarket 售后成本～8D罚扣配合度/重返工配合度