生产现场6S推行实战训练

在现代生产管理中，6S推行实战训练是提升生产效率和工作环境质量的关键。通过培训，可以让您的生产现场焕然一新，提升整体工作效率和品质管理水平。精益生产风貌的打造离不开6S的全面推行，是现代化生产管理中的重要一环。

我们的实战训练旨在助您打造整洁高效的工作环境，使生产现场焕发勃勃生机。在培训课程中，您将全面了解到6S推行的核心理念和方法，以及如何实际应用于生产现场，并带来显著的改善和提升效果。

第 一 章  6S的概念及思考方法

1、6S的产生背景

2、6S的定义解释

3、6S的真正内涵

4、6S对企业重大意义与作用

5、讨论：6S为什么能显著改善企业产品质量、成本、效率、效益、管理水平、员工素质？

第二章  企业班组在6S推行中一般存在的主要问题

1、不了解6S管理真正内涵

2、员工不了解6S对自身的重大好处

3、班组长没有真正重视和带头坚持参与

4、搞形式、走过场

5、检查考核不到位

6、不能坚持下去

7、前期看不到与企业效益的明显关系就松懈

8、不重视科学分析与事前规划

第三章   6S实施步骤及要点

1、整理的实施步骤与要点

车间/班组/工序/物品使用频率分析处理表

2、整顿的实施步骤与要点

2．1、物品整顿标准

2．2、平面布局

2．3、可视化管理

可视化管理手法的应用手册

2．4、讨论：一个车间或班组现场的标识系统一般要包括哪些？

车间/班组标识内容

2．5、案例图表

3、清扫的实施步骤与要点

设备点检保养作业指导书

4、清洁的实施步骤与要点

现场一般标准清单

5、素养的实施步骤与要点

6、安全的实施步骤与要点

安全隐患识别及整改表

7、现场6S的实施要点

7．1、现场主管坚强意志与决心，坚持带头参与的行为

7．2、请进来走出去

7．3、直接衡量推进效果

7．4、检查考核坚持不懈

7．5、与改善提案及其他活动有机结合

7．6、从改形象到改现场到出效果

7．7、特别要重视思考、分析

与统一规划

8、6S的效果评估

讨论

第四章  总结