敏捷生产计划与精准物料控制

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

第 一讲：揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目

一、什么是PMC？

1. PMC定义

2. PMC的本质

3. 生产计划与物控，生产车间之间的业务关系图

二、PMC的四种角色

1. 生产调度者

2. 物料控制者

3. 生产控制者

4. 产供销协调者

三、PMC对企业的作用

1. 响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率）

2. 减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期）

3. 发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性）

四、生产类型的特点

1. 跟据生产连续性划分为二种类型

1）离散型生产

案例：机械设备厂、电器厂的生产特点

2）流程型型生产

案例：饮料行业的生产特点

2. 根据生产任务的方式划分为三种类型

1）存货型排产

案例：空调行业生产模式

2）订单型排产

案例：出口型企业生产方式

3）混合型排产

案例：美的集团小家电生产方式

讨论：目前你公司的生产类型属于什么模型?

五、生产计划的层次

1. 战略层、战术层、执行层

2. 长期计划、中期计划、短期计划

讨论：三种计划层次的目的是什么？

第二讲：生产计划如何进行预测管理

一、预测内容

1. 生产总量预测

2. 产品品种预测

3. 生产设备预测

4. 物料需求预测

5. 人员需求预测

二、预测方法

1. 定性预测法

2. 定量预测法

三、计算流程（每种方法演算计算流程）

实战演练：根据过去8个月的历史销售数据，按照定量预测方式，计算下个月的预测销售量

**预测工具：MINITAB软件预测介绍

第三讲：工厂生产能力如何准确核定

一、设备生产能力如何核定

1. 单台设备如何计算产能

2. 设备组如何计算产能

二、流水线生产能力如何计算

1. 标准工时定义及制定流程

2. 瓶颈工序的确定

3. 线平衡率的计算

4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗

5. 如何计算流水线的产能

三、产能负荷如何管理

1. 什么是负荷

2. 如何计算机器的负荷

3. 如何计算负荷率

4. 负荷管理的三种处理方式

实战演练：计算产能负荷比，并讨论制定改善措施

实战演练：计算流水线的产能，并分析流水线的产能是由什么因素决定的？

第四讲：生产周期如何计算

1. 什么叫急单？急单的本质是什么？

2. 生产周期与哪些因素有关？

讨论互动：从人机料法环、工艺流程布局等方面开展探讨

3. 批量转移的生产周期计算原理和公式

4. 单件流的生产周期计算原理和公式

5. 如何确定计划的期量标准？

实战演练：根据题目，计算生产周期并分析有何不同？

第五讲：生产计划如何高效编制

一、订单如何管理

二、订单如何评审

三、主生产计划如何编制

1. 主计划编制6部曲

1）定品种

2）定数量

3）定库存

4）定产出

5）定平衡

6）定方案

2. 主计划的数据计算

1）可承诺量

2）时区与时界的计算

3）毛需求量如何计算

4）净需求量如何计算

3. 主计划的编制流程

4. 主计划案例展示

案例分析：某电器厂生产计划编制范本

案例分析：某五金厂生产计划编制范本

四、周计划如何编制

案例分析：某电器厂周计划表格

五、日计划如何编制

1. 什么是基准日程

2. 如何编制日程计划

案例分析：某企业基准日程计划表

案例分析：某机械设备厂生产计划改善方案

六、多品种少批量排产的8大综合应对策略

1. 计划模式选定

案例分析：日用品行业、家电行业、服装行业的计划模式

案例分析：某大型家电企业合理规划流水线，单元线，试产线，客户线的效益

2. 设备布局调整

视频分析：某五金厂的单元线和单件流设备布局

3. 多能工训练

案例分析：某电子厂的多能工训练计划

4. 通用件物料清理

案例分析：某上市公司的螺丝编码通过标准化管理，将数量下降了60%

5. **换型

视频分析：单分钟换模的四步法

6. 组件技术

案例分析：某风扇厂的组件供货方法

7. 自动排产

实战演练：1分钟自动排产函数的演示

8. 看板管理，**反应

案例分析：某上市公司柔性排产系统

第六讲：生产排程规则的选择

1. 先到先排

2. 最短加工时间排序

3. 最长加工时间排序

4. 最小松弛时间排序

5. 最小临界比排序

6. 后到先排

7. 交货期时间紧急度排序

实战演练：如何制定**的生产排序优先顺序

第七讲：如何控制库存

一、什么是库存

1. 库存分类

2. 库存的作用

3. 库存的危害

案例分析：戴尔的零库存管理

小组讨论：0库存是真实的谎言吗？如何正确认识0库存？

二、管理库存的15种方法

1. 库龄分析法

2. EOQ的计算公式及原理

3. 定期订购法模型

4. 定量订购法模型

5. 安全库存的设定公式

6. 最高库存的设定公式

7. 最低库存的设定公式

8. 库存周转率的计算公式

9. 呆滞物料管理方法

……

案例分析：某净水机事业部库存管理制度

实战演练：如何根据习题资料，计算经济批量及订货点？

实战演练：如何根据上市公司财务报表，计算库存周转天数？

视频分享：某企业库存管理视频，让库存降低70%

第八讲：PMC十大落地工具

工具一、生产协调会议的目的

1. 为什么要开生产协调会？

2. 生产协调会议解决哪些问题？

3. 如何召开生产协调会议？

案例：深圳某公司生产协调会议制度及图片

工具二、备料配送制度的建立

1. 为什么要实现备料配送制度？好处有哪些？

2. 如何建立配送机制？

3. 实施配送的效果

案例分析：某机电厂实现备料配送制度，生产产出提高40%以上

工具三、产销协调会议

1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么？

2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务？

3. 产销协调会议的本质---产销平衡

工具四、产能爬坡攻关的招法

1. 产能提升的主要方法有哪些？

2. 产能攻关爬坡奖惩制度

3. PDCA循环机制导入，长效改善机制建立

工具五、生产进度管理的工具

1. 甘特图工具

2. 如何制作甘特图？

实战演练：制作生产进度管控甘特图

工具六、主计划/周计划/日计划的建立

工具七、稽核体系建立

1. 什么是稽核

2. 稽核的目的是什么

3. 稽核的标准是什么

4. 稽核后的责任如何划分，如何实施

案例分析：十字路口的红灯系统，稽核机制解密

案例分析：某电器厂，通过实施稽核机制，做到日清日结，效率提升

案例分析：某中小企业的生产计划控制标准，流程，考核体系

工具八：MES系统导入，自动排产函数，1分钟搞定订单的排产

工具九：PK制度建立，让车间互相较劲，**产量

案例分析：某上市公司的PK管理制度

工具十：承诺文化建立，从被动变主动

视频案例：深圳某公司高管团队的承诺分