发布时间： 2016年08月05日
第六节 砌筑材料
一、砖
(一)烧结砖
(1)烧结普通砖，包括黏土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)、粉煤灰砖(F)等多种。根据《烧结普通砖》GB/T 5101的规定，强度和抗风化性能合格的砖，按照尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂等项指标划分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。
1)基本参数。烧结普通砖为矩形体，其标准尺寸为240mm×115mm×53mmo烧结普通砖的表观密度为1.6～1.8t/rT13，孔隙率为30%-35%，吸水率为8%～16%，导热系数为0.78W7(m.K)o
2)外观质量。烧结普通砖的优等品颜色应基本一致，合格品颜色无要求。外观质量包括对尺寸偏差、弯曲程度、杂质凸出高度、缺棱掉角、裂纹长度和完整面的要求。
3)强度等级。烧结普通砖强度等级是通过取10块砖试样进行抗压强度试验，根据抗压强度平均值和强度标准值来划分五个等级：MU30、MU25、MU20.MU15、MU1004)耐久性。包括抗风化性、泛霜和石灰爆裂等指标。抗风化性通常以其抗冻性、吸水率及饱和系数等来进行判别。而石灰爆裂与泛霜均与砖中石灰夹杂有关，这些石灰夹杂可能因原料中含有石灰石，在砖的焙烧过程中相伴产生，也可能属石灰被直接带人。当砖砌筑完毕后，石灰吸水熟化，造成体积膨胀，导致砖开裂，称为石灰爆裂。同时，使砌体表面产生一层白色结晶，即为泛霜。它们将不仅影响砖砌体外在观感，而且会造成砌体表面粉刷脱落。标准规定，优等品不得有泛霜，且不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
烧结普通砖具有较高的强度，良好的绝热性、耐久性、透气性和稳定性，且原料广泛，生产工艺简单，因而可用作墙体材料，砌筑柱、拱、窑炉、烟囱、沟道及基础等。 (2)烧结多孔砖。烧结多孔砖是以黏土、页岩或煤矸石为主要原料烧制的主要用于结构承重的多孔砖。多孔砖大面有孔，孔多而小，孔洞垂直于大面(即受压面)，孔洞率在15%以上，有190mm×190mm×90mm(M型)和240mm×115mm×90mm (P型)两种规格。 按《烧结多孔砖》GB 13544的规定，根据抗压强度分为MU30.MU25、MU20、 MU15.MUl0五个强度等级，强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。烧结多孔砖主要用于六层以下建筑物的承重墙体o M型砖符合建筑模数，使设计规范化、系列化，提高施工速度，节约砂浆;P型砖便于与普通砖配套使用。
(3)烧结空心砖。烧结空心砖是以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料烧制的主要用于非承重部位的空心砖。其顶面有孑L、孑L大而少，孔洞为矩形条孔或其他孔形，孔洞率大于40%0由于其孔洞平行于大面和条面，垂直于顶面，使用时大面承压，承压面与孔洞平行，所以这种砖强度不高，而且自重较轻，因而多用于非承重墙。如多层建筑内隔墙或框架结构的填充墙等。
根据《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545的规定，空心砖有290mm×190mm×90mm和240mm×180mm×115mm两种规格。按砖的表观密度不同，把空心砖分为800mm、900mm、l100mm三个密度等级。每个密度等级的空心砖，根据其孑L洞及排数、尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久性，可以划分为优等品(A)、一等品(B)及合格品(C)三个质量等级。
(二)蒸养(压)砖
蒸养(压)砖属于硅酸盐制品，是以石灰和含硅原料(砂、粉煤灰、炉渣、矿渣、煤矸石等)加水拌和，经成型、蒸养(压)而制成的。目前使用的主要有粉煤灰砖、灰砂砖
和炉渣砖。以灰砂砖为例作简单介绍。
蒸压灰砂砖以石灰和砂为原料，经制坯成型、蒸压养护而成。这种砖与烧结普通砖尺寸规格相同。按抗压、抗折强度值可划分为MU25、IU20、IU15.MUl0四个强度等级。 IN/IU15以上者可用于基础及其他建筑部位oMU10砖可用于防潮层以上的建筑部位。这种砖均不得用于长期经受2000 C高温、急冷急热或有酸性介质侵蚀的建筑部位。
根据尺寸偏差和外观分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三种质量等级。 、砌块
(1)粉煤灰砌块。以粉煤灰、石类、石膏为原料，经加水搅拌、振动成型、蒸汽养护制成。
(2)中型空心砌块。按胶结料不同分为水泥混凝土型及煤矸石硅酸盐型两种。空心率大于等于25%。
(3)混凝土小型空心砌块。以水泥或无熟料水泥为胶结料，配以砂、石或轻骨料(浮石、陶粒等)，经搅拌、成型、养护而成。
(4)蒸压加气混凝土砌块。以钙质或硅质材料，如水泥，石灰、矿渣、粉煤灰等为基本材料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护而成，是一种多孔轻质的块状墙体材料，也可作绝热材料。
砌块建筑是墙体技术改革的一条有效途径，可使墙体自重减轻，建筑功能改善，造价降低，这些突出优点为其广泛使用奠定了基础。
三、石材
(一)天然石材
天然石材资源丰富、强度高、耐久性好、色泽自然，在土木建筑工程中常用作砌体材料、装饰材料及混凝土的集料。
1.天然石材的分类
天然石材是采自地壳表层的岩石。根据其生成条件，按地质分类法可分为岩浆岩(火成岩)、沉积岩(水成岩)和变质岩三大类。每类常见石种、技术性质及用途如表3.6.1所示。
表3.6.1 常用岩石的特性与应用
2.天然石材的技术性质
表观密度。石材的表观密度与矿物组成及孔隙率有关。根据表观密度胁的大小，天然石材可分为轻质石材和重质石材。
<1.8t/
的为轻质石材，一般用作墙体材料; 
>1.8t/
的为重质石材，可作为建筑物的基础，贴面、地面、房屋外墙、桥梁和水工构筑物等。
(2)抗压强度。石材是非均质和各向异性的材料，而且是典型的脆性材料，其抗压强度高，抗拉强度比抗压强度低得多，约为抗压强度的1/10 N1/200测定岩石抗压强度的试件尺寸为50mm×50mm×50mm的立方体，按吸水饱和状态下的抗压极限强度平均值，天然石材的强度等级分为MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、 MU15、Mu10等九个等级。
’ (3)耐水性。石材的耐水性以软化系数KR来表示，根据软化系数的大小，石材的耐水性分为三等。KR>O.9的石材为高耐水性石材;KR=0.70～0.90的石材为中耐水性石材;KR=0.60～0.70的石材为低耐水性石材。土木建筑工程中使用的石材，软化系数应大于0.80。
(4)吸水性。石材的吸水性主要与其孔隙率和孔隙特征有关。孔隙特征相同的石材，孔隙率愈大，吸水率也愈高。石材吸水后强度降低，抗冻性变差，导热性增加，耐水性和耐久性下降。表面密度大的石材，孔隙率小，吸水率也小。
(5)抗冻性。抗冻性是指石材抵抗冻融破坏的能力，是衡量石材耐久性的一个重要指标。石材的抗冻性与吸水率大小有密切关系。一般吸水率大的石材，抗冻性台旨较差。另外，抗冻性还与石材吸水饱和程度、冻结程度和冻融次数有关。石材在水饱和状态下，经规定次数的冻融循环后，若无贯穿缝且质量损失不超过5%，强度损失不超过25%时，则为抗冻性合格。
3.天然石材的选用
‘(1)毛石。毛石是指以开采所得、未经加工的形状不规则的石块。有乱毛石和平毛石两种。乱毛石各个面的形状不规则，平毛石虽然形状也不规则，但大致有两个平行的面。毛石主要用子砌筑建筑物的基础、勒角、墙身、挡土墙、堤岸及护坡，还可以用来浇筑片石混凝土。
(2)料石。料石是指以人工斩凿或机械加工而成，形状比较规则的六面体块石。按表面加工平整程度分为四种：毛料石，是表面不经加工或稍加修整的料石;粗料石，是表面加工成凹凸深度不大于20mm的料石;半细料石，是表面加工成凹凸深度不大于10mm的料石;细料石，是表面加工成凹凸深度不大于2mm的料石。若按外形划分为条石、方石、拱石(楔形)o’料石主要用于建筑物的基础、勒脚、墙体等部位，半细料石和细料石主要用作镶面材料。
(3)石板。石板是用致密的岩石凿平或锯成的一定厚度的岩石板材。石板材一般作为装饰用饰面，饰面板材要求耐磨、耐久、无裂缝或水纹，色彩丰富，外表美观。
(4)广场地坪、路面、庭院小径用石材。主要有石板、方石、条石、拳石、卵石等，要求坚实耐磨，抗冻和抗冲击性好。当用平毛石、拳石、卵石铺筑地坪或小径时，可以利用石材的色彩和外形镶拼成各种图案。
(二)人造石材
人造石材是以大理石、花岗石碎料，石英砂、石渣等为骨料，树脂或水泥等为胶结料，经拌和、成型、聚合或养护后，研磨抛光、切割而成。常用的人造石材有人造花岗石、大理石和水磨石三种。它们具有天然石材的花纹、质感和装饰效果，而且花色、品种、形状等多样化，并具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便等优点。目前常用的人造石材有下述四类。
(1)水泥型人造石材。以白色、彩色水泥或硅酸盐、铝酸盐水泥为胶结料，砂为细骨料，碎大理石、花岗石或工业废渣等为粗骨料，必要时再加入适量的耐碱颜料，经配料、搅拌、成型和养护硬化后，再进行磨平抛光而制成。例如，各种水磨石制品。
(2)聚酯型人造石材。以不饱和聚酯为胶结料，加入石英砂、大理石渣、方解石粉等无机填料和颜料，经配制、混合搅拌、浇注成型、固化、烘干、抛光等工序而制成。国内外人造大理石、花岗石以聚酯型为多，该类产品光泽好、颜色浅，可调配成各种鲜明的花色图案。由于不饱和聚酯的黏度低，易于成型，且在常温下固化较快，便于制作形状复杂的制品。与天然大理石相比，聚酯型人造石材具有强度高、密度小、厚度薄、耐酸碱腐蚀及美观等优点，但其耐老化性能不及天然花岗石，故多用于室内装饰。
(3)复合型人造石材。该类人造石材，是由无机胶结料和有机胶结料共同组合而成。例如，可在廉价的水泥型板材上复合聚酯型薄层，组成复合型板材，以获得最佳的装饰效果和经济指标。也可将水泥型人造石材浸渍于具有聚合性能的有机单体中并加以聚合，以提高制品的性能和档次。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯氰、二氯乙烯、丁二烯等。
(4)烧结型人造石材。这种石材是把斜长石、石英、辉石石粉和赤铁矿以及高岭土等混合成矿粉，再配以、4Q%左右的黏土混合制成泥浆，经制坯、成型和艺术加工后，再经
1000℃左右的高温焙烧而成。如仿花岗石瓷砖，仿大理石陶瓷艺术板等。 四、砌筑砂浆
1.材料要求
砌筑砂浆根据组成材料的不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等。一般砌筑基础采用水泥砂浆;砌筑主体及砖柱常采用水泥石灰混合砂浆;石灰砂浆有时用于砌筑简易工程。常用的砂浆标号有M2.5、M5、M7.5、Ml0、M15、M20等，工程中根据具体强度要求选择使用。
水泥是砂浆中的胶凝材料，砌筑施工中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等。砌筑砂浆用水泥强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%o强度等级为M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%0
石灰膏在水泥石灰混合砂浆中起增加砂浆和易性的作用。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2do严禁使用脱水硬化的石灰膏，这种硬化石灰膏既起不到塑化作用，又影响砂浆的强度。除石灰膏外，在水泥石灰混合砂浆中适当掺人电石膏和粉煤灰也能增加砂浆的和易性。
拌制砂浆的水应是不含有害物质的洁净水，食用水可用来拌制各类砂浆。若用工业废水和矿泉水时，须经化验合格后才能使用。
2.砂浆制备与使用
砂浆的配合比应经试配确定，试配时应采用工程中实际使用的材料。水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/
;水泥石灰混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300kg/
～350kg/
。根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98的规定，水泥砂浆配合比可按表3. 6.2选用。
注：1.此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限。 2.根据施工水平合理选择水泥用量。
3.当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限。 4.稠度小于70mm时，用水量可小于下限。
5.施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
砌筑砂浆现场配料，应采用重量计量。水泥、有机塑化剂、外加剂等材料的配料精度应控制在±2%以内;砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰等材料的配料精度应控制在±5%以内。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h后使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3.预拌(商品)砂浆
预拌(商品)砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌和物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料020世纪50年代初，欧洲国家就开始大量生产，使用预拌砂浆，至今已有五十多年的发展历史。随着国家对建筑节能减排的要求，国内许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。
预拌砂浆按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆;按生产方式，可将预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类(将加水拌和而成的湿拌拌和物称为湿拌砂浆，将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆)o湿拌砂浆包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种，因特种用途的砂浆黏度较大，无法采用湿拌的形式生产，因而湿拌砂浆中仅包括普通砂浆。干混砂浆又分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要用于砌筑、抹灰、地面及普通防水工程，而特种干混砂浆是指具有特种性能要求的砂浆。
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