说到6S管理，必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效，这一切都归功于日本企业普遍采用的6S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。zui早提出2个S：整理和整顿，主要针对"物"进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作，由于企业管理需求和水准的提升，增加了另外3个S，形成了今天广泛推行的6S活动。并迅速被各行业所应用，是很简单，很基本，很重要、很见效的现场管理方法。
如今，在全世界的许多地方，6S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。欧美国家的企业在推行6S管理的过程中还经常使用一些与日文相对应的英文单词,称为“6S作战”。而我国香港地区则将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动，在6S基础上增加了安全要素,形成了适合我国国情的6S管理。
(1)、整理(Seiri)指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。
(2)、整顿(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。
(3)、清扫(SeiSo)是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。
(4)、清洁(SeiketSu)是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是ton过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和很好状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。
(5)、素养(ShitSuke)指ton过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此,企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。
(6)、安全(Security)指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第壹观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
课程大纲
第壹章 目前企业管理现状存在的问题分析
1. 推行6S对企业和员工的利益在哪里
2. 推行6S的重点是什么，她的核心文化是什么
3. 为什么在中国的土地上推行6S就是一种应付客户的心态呢
4. 为什么6S讲起来重要，做起来次要，忙起来不要呢
5. 6S是企业文化建设的根基
6. 为什么企业员工看不到6S的好处，全都是大扫除，怨声节节高
7. 老板和职业经理人都不认同6S的推行效果，企业如何推行6S
8. 推行6S怎么都成了一线员工的事了
9. 如何才能真正让6S成为每位人员的日常业务持续自觉执行呢
10. 6S项目如何在企业推行
11. 为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设
第二章 6S的定义及推行内容
1、 1S到10S的衍生历程说明
2、 6S 的涵义及记忆顺口溜
3、 1S-整理[SEIRI]如何推行
4、 2S-清扫[SEISO]如何推行
1、 3S-整顿[SEITON]如何推行
2、 4S-清洁[SEIKETS]如何推行
① 如何将3S投入日常管理
② 建立看板管理
③ 为何每天要做清洁工作
3、 5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行
7.1 素养的定义
7.2 企业员工修养的基本内容
7.3 新进员工的12类教育体系
① 三级教育
② 品质保证体系教育
③ 熟练度提升教育
④ 专职技能教育
⑤ 多能工教育
⑥ 五种继续再教育
7.4 如何建立新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理系统
7.5 提高人员积极性的五种管理模式
7.6 改变个人命运的变革意识秘诀
7.7 改变团队执行力的秘诀
7.8 建立职员宣言
7.9 建立现场管理口号
7.10教育成果展示管理
7.11人员动向管理
7.12人员识别管理
7.13班组文化园地建设
7.14企业文化墙的建设
4、 6S-安全管理…[SAFETY］
① 人员、财产、产品安全管理
② KYT 安全预防管理
① 安全事故再现性教育（视频案例）
② 常见人的17种不安全心理状态管理
③ 常见人的不安全行为13种状态分析
④ 常见物的不安全状态的6种分析
⑤ 容易发生事故的11种性格特征分析
⑥ 五家工厂安全事故原因分析
⑦ 生产安全事故风险控制管理
⑧ 工作现场人员的不安全行为主要表现在哪些地方
⑨ 工作现场物的不安全状态主要表现在哪些地方
⑩ 控制违章行为有哪些具体措施
⑪ 海因里西事故法则的管理
⑫ 现场安全预防要做到“五有五必有”管理
⑬ 让我们平安度过这一生
第三章 推行6S项目的方法
1、 6S推行的三个阶段和八大要诀
2、 成立6S推进委员会
3、 明确委员会成员的职责
4、 制订中长期、年度职业健康环境安全卫生理念及行动方针
5、 明确年度综合实施计划（SMART 5W2H）
6、 制订部门行动计划及个人考评基准
7、 建立6S评估管理体系
8、 明确实施评估的步骤
9、 明确实施检查监督的方法
10、 制订评估考核表
11、 建立评选结果的苹果树揭示图
12、 制订年度到月度评估级别锦旗
13、 建立标准化管理体系
① 标准化具有特征
② 建立标准化管理的要点
③ 建立标准化的步骤
④ 建立标准化的效果
⑤ 明确标准化和改善的关系
⑥ 明确标准化推进的三个阶段
⑦ 推行标准化和制度化的注意事项
⑧ 一线主管现场指导跟踪确认的四个步骤
⑨ 标准化管理的基本对象
14、 现场目视化（一目了然）管理
① 看板管理的特点及作用
② 管理看板的内容及要求
③ 12种KANBAN内容的设置管理
④ 现场中的冰箱作战工具运用
⑤ 现场中的仓库作战工具运用
⑥ 靓丽环境作战工具运用
⑦ 建立TO DO LIST对个人工作进行优化管理
⑧ 如何开展高效会议
⑨ 工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理
⑩ 设置推行6S活动成果目标跟踪管理
⑪ 改善永无止境，精益求精，追求卓越
案例1：如何编制企业现场KANBAN管理视频案例
案例2：物流中心仓储管理改善
案例3：医疗检测企业的现场改善
案例4：标杆电子企业的现场管理
6s管理培训机构
诺达**是一家行业内比较有知名度的机构。
诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法，总结优秀企业管理实践，经过多年时间的发展与沉淀，如今已拥有丰富的师资资源，并从中整合了一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域，为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系，为企业提供高效的企业管理培训解决方案，帮助企业学员学有所成，学有所用，获得了众多企业的认可。
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