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小疑问---复杂程序怎么编?编程软件有哪些?究竟哪个好用? 随着技术的进步,3D的数控编程一般很少采用手工编程,而使用商品化的CAD/CAM软件。 CAD/CAM是计算机辅助编程系统的核心,主要功能有数据的输入/输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。 目前,在我国深受用户喜欢的、数控编程功能强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各软件对于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异,但各有特点

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小疑问---复杂程序怎么编?编程软件有哪些?究竟哪个好用?

随着技术的进步,3D的数控编程一般很少采用手工编程,而使用商品化的CAD/CAM软件。

CAD/CAM是计算机辅助编程系统的核心,主要功能有数据的输入/输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。

目前,在我国深受用户喜欢的、数控编程功能强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各软件对于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异,但各有特点。因每种软件都不是十全十美,对于用户来说,不但要学习其长处,也要深入了解它们的短处,这样才能应用自如。

Mastercam是美国CNC Software,Inc公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件,**新版本为Mastercam X4,优点如下:

(1)研发团队开发加工功能的历史悠久。

(2)该软件能及时推出各种新的加工功能。

(3)该软件对系统运行环境要求较低。

(4)可以实现DNC加工。DNC(直接数控)是指用一台计算机直接控制多台数控机床,其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。

(5)利用Mastercam的Communic功能进行通信,而不必考虑机床的内存不足问题。

经大量的实践表明,用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序较为方便,而且能对加工过程进行实时仿真,真实反映加工过程中的实际情况,是非常优秀的CAD/CAM软件。不足之处是:绘图功能没有UG、Pro/E及SolidWorks那样强大;新功能有时不够稳定。

Cimatron是以色列Cimatron软件有限公司开发的世界著名的CAD/CAM软件,它针对模具制造行业提供了全面的解决方案。Cimatron软件产品是一个集成的CAD/CAM产品,在一个统一的系统环境下,使用统一的数据库,用户可以完成产品的结构设计、零件设计,输出设计图纸,可以根据零件的三维模型进行手工或自动的模具分模,再对凸、凹模进行自动的NC加工,输出加工用的NC代码。优点是:基于知识的加工;基于毛坯残留的加工;实现完整意义上的刀具载荷的分析与速率调整优化;功能丰富、完善、安全和高效的高速铣削加工。不足之处是在模具加工中自动化功能有待完善和发展。

PowerMILL是一款独立运行的**的CAM系统,它是Delcam的核心多轴加工产品。PowerMILL可**IGES、VDA、STL和多种不同的专用直接接口接收来自任何CAD系统的数据。优点是:刀路稳定;五轴高速加工功能强大;计算速度较快,同时也为使用者提供了极大的灵活性。不足之处是添加辅助线或辅助面不太方便。

CAXA是Computer Aided X Alliance-Always a step Ahead(X:technology,product,solution and service …)的缩写,是联盟合作的**一步的计算机辅助技术与服务。它是依托北京航空航天大学的科研实力,由北航海尔开发出的中国**款完全自主研发的CAD产品。它是国人的骄傲,优点是按照中国人的思维和界面设计软件,易学易用。不足之处是普及程度不高。

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典型数控机床控制面板介绍

作为CNC数控编程员,首先要了解自己所编的程序是如何运行的,所以有必要学会某一种数控机床的操作,如果有条件,**是能正确实际操机达到一定程度的水平,再学数控编程,这样可以使所编程序切合实际。

常用的典型数控系统有FANUC(日本)、SIMEMENS(德国)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德国)、MITSUBISH(日本)等公司的数控系统及相关产品,它们在数控行业中占据主导地位。我国数控产品以华中数控、航天数控为代表,也将高性能数控系统产业化。

其中,各功能键的作用如下。

(1)位置功能键POS:在CRT上显示当前位置坐标值。

(2)程序功能键PRGRM:在编辑(EDIT)方式下,进行存储器的编辑、显示;在手动数据输入(MDI)方式下,可方便用户手工输入数控指令;在自动方式(AOTO)下,进行程序和指令显示。

(3)刀具补偿功能键MENU/OF SET:坐标系、补偿量及变量的设定与显示,包括G54、G55等工件坐标系、刀具补偿量和R变量的设定等。

(4)参数设置功能键OPR/ALARM:在CRT操作面板上显示和报警显示。

(5)图形功能键AUX/GRAPH:结合扩展功能软键可进入动态刀路显示、坐标显示以及刀具路径模拟等有关功能。

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数控机床操作要领及注意事项

下面介绍典型数控铣床的机床操作面板的操作要领。

(1)电源接通。要检查各电表是否正常、气压表是否正常、油水仪表是否正常。如无问题可按POWER ON按钮接通电源,几秒钟后机床自检,CRT显示坐标。如出现报警信息,先自己分析排除,解决不了的,立即报告上级请专业人员处理。如正常可进行接下来的操作。

(2)机床回参考零点,手动或自动,以便使机床正常运转。

(3)分析数控程序单,对照编程图形,了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式;准备刀具、量具及夹具;在机床上按要求装夹工件。

(4)工件分中找正,将工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器。

(5)装上刀具对刀,将长度补偿值输入到H值。

(6)复制数控程序,根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部。

(7)开高压气吹风。

(8)在DNC状态下**DNC网络传送数控程序。

(9)一开始要慢慢进刀,等待刀切入工件时,切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关,使声音洪亮,切削平稳时为止。根据要求确定合适的转速S及进给F,使每刃切削量达到合理高效的要求。

(10)如果加工钢件,开粗时要密切关注刀粒的磨损程度,发现有问题要及时调整或更换。

(11)要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差有所了解,要和编程员密切沟通,使光刀时留足够多的余量。

(12)加工完成要在机床上对照编程图形进行测量。如不合格,要分析原因。要**调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工,直到合格为止。合格后才拆下。清理机床,准备加工下一件。


咨询电话【庄老师】:13777371146

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