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生产现场管理培训
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发布时间:编辑:佚名

生产现场管理培训旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,生产现场管理培训以**迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率。

    生产现场管理培训

    生产现场培训旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,生产现场管理培训以**迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,**终达到增加经营效益的目的!车间现场培训以当今国际先进的生产管理理论及多年的实战经验,融合国际上著名企业成功的管理方法,归纳总结出的一套提高效率的生产现场管理方法!


  课程目标

  ◆ 了解现场管理的基本概念;

  ◆ 掌握现场改善的方法;

  ◆ 熟悉现场改善的基本思路;

  ◆ 熟悉现场管理中的七大浪费;

  ◆ 掌握现场改善的五个阶段;

  ◆了解现场改善的方法。

课程大纲

一、认识现场管理与现场改善
◆ 企业竞争环境特点;
◆ 现场管理的定义与现况缺失分析;
◆ 现场管理的主要内容;
◆ 现场管理在生产企业中意义与作用;
◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。
二、现场管理人员的角色认知与定位
◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇;
◆ 现场主管的地位和使命;
◆ 现场主管在执行中的角色和作用;
◆ 现场主管执行能力的主要构成;
◆ 现场主管的权力和管理原则;
◆ 现场干部应革除的缺点;
◆ 角色认知—对自己和环境的分析;
◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。
三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
◆ 异常问题与解决问题的思考点;
◆ 问题的分析方法及解决问题方法;
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识;
◆ 问题改善的思考步骤;
◆ PDCA循环内在精髓及操作要领;
◆ 5W1H与五个为什么方法;
◆ 头脑风暴法应用;
◆ 生产现场管理偏差及纠正;
◆ 案例:10元钱哪去了?
◆ 案例:机器为什么停机?
四、现场管理与改善利器二:5S管理
◆ 5S 定义、特色及实施;
◆ 整理、整顿的含义与推行步骤;
◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤;
◆ 素养的含义与推行步骤;
◆ 如何推行5S并将5S落到实处;
◆ 5S推行失败的原因分析;
◆ 5S实施的重点,难点及解决之道;
◆ 5S与其他活动的关系;
◆ 工厂实施5S的案例与讨论;
◆ 实例分享:在制品5S管理的推行;
◆ 实例分享:切削工具5S管理的推行;
◆ 实例分享:机械设备5S管理的推行;
◆ 实例分享:测量用具,测量仪器等5S管理的推行;
◆ 实例分享:清洁用具5S管理的推行;
◆ 实例分享:油类的5S管理的推行;
◆ 实例分享:仓库5S管理的推行;
◆ 实例分享:操作标准规则的5S管理的推行;
◆ 实例分享:公告物的5S管理的推行;
◆ 实例分享:办公室的5S管理的推行。



五、现场管理与改善利器三:目视管理与如何消除浪费

◆ 浪费定义及类型;
◆ 如何识别现场中的浪费;
◆ 工厂中常见的浪费及控制;
◆ 目视管理在消除浪费中的作用;
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行;
◆ 现场中的七大管理浪费;
◆ 现场中的12动作的浪费;
◆ 怎样根除现场的各种浪费;
◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用;
◆ 案例:现场干部可以改善的151种浪费。
六、现场管理与改善利器四:如何管理现场的品质
◆ 工作品质定义及全面品质定义;
◆ 现场质量管理的要点;
◆ 品质保证体系的建立与维持;
◆ 生产现场的品质管理;
◆ 品质保证与品质成本;
◆ 生产过程的品质控制;
◆ 什么是防错法(愚巧法);
◆ 现场品质管理的工具;
◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。
七、现场管理与改善利器五:培养激励下属
◆ 激励部属工作意愿的理论与方法;
◆ 有效的领导必须以身作则,严格要求自已;
◆ 部下培养的4种途径;
◆ 业绩辅导的4个步骤;
◆ 纠正不良行为的4个步骤;
◆ 巩固业绩的4个步骤;
◆ 业绩面谈的基本要点;
◆ 现场工作中常出现的问题;
◆ 员工为什么不愿做或做不好;
◆ 何时需要教导与培训;
◆ 工作教导四步曲;
◆ 要真心关心和爱护自已的部属;
◆ 指挥和引导一线员工的工作方式;
◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的**方法;
◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。



    精益生产管理老师介绍

姜上泉

姜上泉——知名精益运营及成本管控讲师

姜上泉,知名精益运营讲师,《利润空间—降本增效系统》创始人,多所知名大学约聘教授,多家知名企业精益运营顾问。对丰田、本田、标致、海尔、伊利、沃尔沃、中国南车、中国石化、中国兵器、中烟工业等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。

成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、兆驰、JDI、苏泊尔、山东能源等多家大型企业的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨询项目,60%以上实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效近亿元。

全国31个省市讲授1000多场培训课程,直接受训学员超过30万人,课程满意度95%以上,内训返聘率80%以上;连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、格特拉克、北汽福田、青岛啤酒、国家核电、中国建材、中国船舶、中国机械工业等数家500强企业提供培训。

陈进华

陈进华——精益生产管理讲师

IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长.

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。

陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够**大限度地鼓舞士气,协助团队达成预定目标,提倡“实用高效、”的管理理念,是中国**贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

凡耀胜

凡耀胜——精益生产管理讲师

凡耀胜老师擅长中层管理技能和精益生产项目管理,有丰富的日本,台湾,香港基层管理经验,人力资源管理和中高层管理经验,能够将企业战略管理和管理技能,团队领导协调案例结合,熟悉日本,台湾,香港,民营企业的企业文化,领导方式和管理思想有深入理解。

十多年来,凡老师对于人力资源管理,企业文化,精益生产技术结合项目管理,中基层管理技能实际工作经验,加以系统的研究总结。在明确公司的组织战略,合理的公司组织治理结构下,有效的领导下,如何提升企业效率,降低公司成本,加强公司执行力,提高团队协作,方面有很深的实际经验和理论研究。

从领导,管理和技术,制度,文化的角度,实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效,为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。

王国超

王国超——日系生产管理老师

王国超老师,71年出生于陕西汉中,44岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团太阳诱电株式会社工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。

    精益生产管理培训机构

诺达**

诺达**是一家行业内比较有知名度的机构。

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法,总结优秀企业管理实践,经过多年时间的发展与沉淀,如今已拥有丰富的师资资源,并从中整合了一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域,为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系,为企业提供高效的企业管理培训解决方案,帮助企业学员学有所成,学有所用,获得了众多企业的认可。

诺达**与58同城、中国人寿财险、可口可乐、美的、中国建设银行、招商银行、中国平安、贵州茅台、马克华菲、东方海陆、海南航空、南方航空、中兴、联想、浪潮、日立、中国一汽、东风日产、比亚迪、广汽集团、万科、恒大、顺丰、申通、伊利、蒙牛、农夫山泉、哈药集团、昆药集团等知名大企业都有合作,多次提供专业、实战、有效的企业管理培训服务。

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电话沟通:18188609073 叶老师


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