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现场5S与目视化管理培训
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发布时间:2024-08-16编辑:李振

以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的5S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。5S看似**,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造**的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的5S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。

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以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的5S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。5S看似**,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造**的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的5S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

第 一讲:5S概述

一、为什么要做5S管理

1、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“**”

2、从客户角度谈一审核就要看现场

3、从企业角度谈—企业为什么要做5S

视频案例分析:裸男在家

二、5S定义与发展概论

1、日本企业成功的二大秘诀

2、5S起源与发展

3、5S内涵与真谛-5S释义

三、5S三级水平

1级水平:形式化

2级水平:行事化

3级水平:习惯化

案例分析:5S三级水平分析

第二讲:“整理”推行要领-5S中的JIT

一、什么是整理

二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽

三、“整理”推行四大要领

1、现场检查----定点摄影

2、制定“要”与“不要”判断基准

3、区分“必需”与“非必需”品

4、红牌作战实施方法与步骤

四、“整理”推行五要点小结 

第三讲:“整顿”推行要领-场所,方法,标识

视频案例分析:历史改革中的邓小平片段欣赏

一、什么是“整顿”—定义/目的/作用

二、“整顿”推行四步骤

三、“整顿”推行要领之场所

1、遵守动作经济原则与安全原理

2、产品—工位—零件规格/数量

3、为“必需品”确定位置

案例演练:确定物品放置场所

三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器

四、“整顿”推行要领之标识名称与数量

视频案例分析:小偷怎么了?

1、定义标识颜色

2、确定不同功能区标识

五、“整顿”推行要领之标准化起点

六、“整顿”推行五要点小结

第四讲:“清扫”推行要领-预防与发现问题手段

案例导入:一屋不扫,何以扫天下

一、什么是“清扫”

二、清扫的四个层次

三、清扫的七步骤

四、“清扫”推行要领之领导以身作则

五、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动

六、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确

七、“清扫”推行要领之清扫与点检

1、“清扫”对象标准作成

2、“清扫与点检”实施与问题提出改善

案例演练:点检表设计

八、“清扫”推行要领之查找污染源

九、“清扫”推行要领之制定基准

十、“清扫”推行五要点小结

第五讲:“清洁”推行要领-标准化阶段

案例讨论:高速公路为何速度快?

一、落实前面“3S”

1、5S岗位明细卡

2、5S现场检查表

3、作业分工

4、分层稽核—纸芝居

案例分析:某日企5S检查表

二、“标准化“是持续改善的基础

三、深入思考,如何减少对人的依赖

1、保持怀疑态度

2、预防整理/整顿/清扫

现场演练:岗位5S表设计

四、“清洁“推行五要点小结 

第六讲:“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯

案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗?

一、素养三要素

二、素养推进步骤

三、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定

四、“素养“推行要领之有效手段-班组会

五、“素养“之遵守和执行规则的习惯

六、素养需要教育

现场演练:行为手册设计

第七讲:目视化管理

一、目视化概论

1、 目视化定义

2、 目视化三要素

3、 目视化两大原则

4、目视化三级水平

二、目视化常用工具

1、视觉类工具

2、听觉类工具

3、其它表现形式

案例分析:某企业现场目视化案例

总结,答疑!

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