以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的5S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。5S看似**,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造**的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的5S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的5S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。5S看似**,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造**的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的5S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。
第 一讲:5S概述
一、为什么要做5S管理
1、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“**”
2、从客户角度谈一审核就要看现场
3、从企业角度谈—企业为什么要做5S
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二、5S定义与发展概论
1、日本企业成功的二大秘诀
2、5S起源与发展
3、5S内涵与真谛-5S释义
三、5S三级水平
1级水平:形式化
2级水平:行事化
3级水平:习惯化
案例分析:5S三级水平分析
第二讲:“整理”推行要领-5S中的JIT
一、什么是整理
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽
三、“整理”推行四大要领
1、现场检查----定点摄影
2、制定“要”与“不要”判断基准
3、区分“必需”与“非必需”品
4、红牌作战实施方法与步骤
四、“整理”推行五要点小结
第三讲:“整顿”推行要领-场所,方法,标识
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一、什么是“整顿”—定义/目的/作用
二、“整顿”推行四步骤
三、“整顿”推行要领之场所
1、遵守动作经济原则与安全原理
2、产品—工位—零件规格/数量
3、为“必需品”确定位置
案例演练:确定物品放置场所
三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量
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1、定义标识颜色
2、确定不同功能区标识
五、“整顿”推行要领之标准化起点
六、“整顿”推行五要点小结
第四讲:“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
案例导入:一屋不扫,何以扫天下
一、什么是“清扫”
二、清扫的四个层次
三、清扫的七步骤
四、“清扫”推行要领之领导以身作则
五、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动
六、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确
七、“清扫”推行要领之清扫与点检
1、“清扫”对象标准作成
2、“清扫与点检”实施与问题提出改善
案例演练:点检表设计
八、“清扫”推行要领之查找污染源
九、“清扫”推行要领之制定基准
十、“清扫”推行五要点小结
第五讲:“清洁”推行要领-标准化阶段
案例讨论:高速公路为何速度快?
一、落实前面“3S”
1、5S岗位明细卡
2、5S现场检查表
3、作业分工
4、分层稽核—纸芝居
案例分析:某日企5S检查表
二、“标准化“是持续改善的基础
三、深入思考,如何减少对人的依赖
1、保持怀疑态度
2、预防整理/整顿/清扫
现场演练:岗位5S表设计
四、“清洁“推行五要点小结
第六讲:“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯
案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗?
一、素养三要素
二、素养推进步骤
三、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定
四、“素养“推行要领之有效手段-班组会
五、“素养“之遵守和执行规则的习惯
六、素养需要教育
现场演练:行为手册设计
第七讲:目视化管理
一、目视化概论
1、 目视化定义
2、 目视化三要素
3、 目视化两大原则
4、目视化三级水平
二、目视化常用工具
1、视觉类工具
2、听觉类工具
3、其它表现形式
案例分析:某企业现场目视化案例
总结,答疑!
吴正伟老师有23年企业生产管理实战经验,曾任东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长,韩国三星电子丨电源事业部经理,深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO,广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人...
吴正伟老师有25年生产管理实战经验,曾任SGD Pharma圣华玻璃(世界500强圣戈班集团子公司)|中国区总监,西班牙安通林|事业部总监,Honeywell霍尼韦尔(世界500强企业)|部门经理...
贺老师曾担任富士高集团生产经理、权智集团总经理特助、集团人力资源经理、百义有限公司副总;在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验...