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车间生产现场6S管理培训
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发布时间:2024-08-16编辑:李振

什么样的现场才是管理水平更高的?   如何让管理更**,让标准(制度、要求)更**执行?  如何让员工实现自主管理,出现异常能够**察觉并及时采取对策?   

生产现场管理培训咨询

什么样的现场才是管理水平更高的?

如何让管理更**,让标准(制度、要求)更**执行?

如何让员工实现自主管理,出现异常能够**察觉并及时采取对策?

【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界,是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更**、员工更不易出错。

这些问题,一直在困扰着生产现场班组长的管理工作,有很多人明白这个6S管理,但是如何实施?能否长期坚持?还是一个问题,大部分是今天做明天停,还有的将基本的目视化做成了检查卫生;看板做成了通知张贴栏......

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

6S推进的目的及意义

6S的起源、发展及其含义

6S管理是其他管理体系运作的基础

工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂

6S推进的八大作用

案例:海尔6S大脚印

6S推进的误区

工厂6S推进现状

工厂6S推进的误区点

6S成功推进必备的三种心态

6S推进重点——快刀斩乱麻

整理(1S)的推进重点

整顿(2S)的推进重点

清扫(3S)的推进重点

清洁(4S)的推进重点

素养(5S)的推进重点

安全(6S)的推进重点

6S推进的实务手法——工欲善其事,必先利其器!

日本企业“五现”中心主义

定置管理

目视管理

颜色管理

形迹管理

看板管理

标示管理

红牌作战及流动红旗

定点拍摄法

3U MEMO法

案例:日本工厂常用的“六不改善法”

不让等           

不让碰

不让动         

不让想

不让找         

不让写

6S推进组织及步骤

推进的组织结构

制度章程

推进小组工作职责

推进小组人员素质要求

6S推进的基本步骤

6S推进组织的八大要决

6S推进计划的策划

6S巡查与检讨

6S巡查标准的制定

6S巡查小组的建立及要求

6S巡查的展开

巡查结果公开透明化

问题改善与追踪

6S与绩效管理的联系

中国式6S管理问与答

中国式6S管理与日式5S管理的不同点

心态变则意识变;

意识变则行为变;

行为变则性格变;

性格变则命运变。

安全始于整理整顿,终于整理整顿;

推行6S始于素养,终于素养,现场管理始于6S,终于6S。

定制方案

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