什么样的现场才是管理水平更高的? 如何让管理更**,让标准(制度、要求)更**执行? 如何让员工实现自主管理,出现异常能够**察觉并及时采取对策?
什么样的现场才是管理水平更高的?
如何让管理更**,让标准(制度、要求)更**执行?
如何让员工实现自主管理,出现异常能够**察觉并及时采取对策?
【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界,是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更**、员工更不易出错。
这些问题,一直在困扰着生产现场班组长的管理工作,有很多人明白这个6S管理,但是如何实施?能否长期坚持?还是一个问题,大部分是今天做明天停,还有的将基本的目视化做成了检查卫生;看板做成了通知张贴栏......
6S推进的目的及意义
6S的起源、发展及其含义
6S管理是其他管理体系运作的基础
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
6S推进的八大作用
案例:海尔6S大脚印
6S推进的误区
工厂6S推进现状
工厂6S推进的误区点
6S成功推进必备的三种心态
6S推进重点——快刀斩乱麻
整理(1S)的推进重点
整顿(2S)的推进重点
清扫(3S)的推进重点
清洁(4S)的推进重点
素养(5S)的推进重点
安全(6S)的推进重点
6S推进的实务手法——工欲善其事,必先利其器!
日本企业“五现”中心主义
定置管理
目视管理
颜色管理
形迹管理
看板管理
标示管理
红牌作战及流动红旗
定点拍摄法
3U MEMO法
案例:日本工厂常用的“六不改善法”
不让等
不让碰
不让动
不让想
不让找
不让写
6S推进组织及步骤
推进的组织结构
制度章程
推进小组工作职责
推进小组人员素质要求
6S推进的基本步骤
6S推进组织的八大要决
6S推进计划的策划
6S巡查与检讨
6S巡查标准的制定
6S巡查小组的建立及要求
6S巡查的展开
巡查结果公开透明化
问题改善与追踪
6S与绩效管理的联系
中国式6S管理问与答
中国式6S管理与日式5S管理的不同点
心态变则意识变;
意识变则行为变;
行为变则性格变;
性格变则命运变。
安全始于整理整顿,终于整理整顿;
推行6S始于素养,终于素养,现场管理始于6S,终于6S。
吴正伟老师有23年企业生产管理实战经验,曾任东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长,韩国三星电子丨电源事业部经理,深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO,广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人...
吴正伟老师有25年生产管理实战经验,曾任SGD Pharma圣华玻璃(世界500强圣戈班集团子公司)|中国区总监,西班牙安通林|事业部总监,Honeywell霍尼韦尔(世界500强企业)|部门经理...
贺老师曾担任富士高集团生产经理、权智集团总经理特助、集团人力资源经理、百义有限公司副总;在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验...