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质量管理工具网课:APQP产品质量先期策划和控制计划
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发布时间:2024-08-01编辑:李振

如何预防企业的风险?如何让产品的风险降低?如何降低过程的变差?如何让过程稳定?如何保证数据是正确的?如何从整体上策划产品的生命周期,保证产品在销售、开发设计、制造及服务等环节都有充足的保证?如何让客户持续满意?这一系列问题的**解决方法就是APQP核心工具。

质量管理培训咨询

如何预防企业的风险?如何让产品的风险降低?如何降低过程的变差?如何让过程稳定?如何保证数据是正确的?如何从整体上策划产品的生命周期,保证产品在销售、开发设计、制造及服务等环节都有充足的保证?如何让客户持续满意?这一系列问题的**解决方法就是APQP核心工具。汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准,要求整个汽车供应链应用APQP核心工具保证产品质量,以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。一些世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近零缺陷,一举超越了同行业的国外企业,成为行业的**。可以说把这五大核心工具用好了,企业就形成了一层足够的屏障,保护产品缺陷不再发生不良,这是企业风险和产品质量预防的**利器。

质量管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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质量管理培训内容

第1章:APQP基础知识

●为什么做APQP?

●什么是APQP?

●谁来做APQP?

●何时做APQP? 


第2章:APQP第一阶段1:计划和确定项目

●顾客的呼声

●市场研究

●保修记录和质量信息

●小组经验

●业务计划/营销策略

●案例分析


第3章:APQP第一阶段2:计划和确定项目

●产品/过程基准数据

●产品/过程设想

●产品可靠性研究

●设计目标、可靠性和质量目标

●初始材料清单

●初始过程流程图

●产品和过程特殊特性的初始清单

●产品保证计划

●案例分析


第4章:APQP第二阶段1:产品设计和开发

●DFMEA设计失效模式及后果分析

●DFMA可制造性和装配设计

●工程图样

●案例分析


第5章:APQP第二阶段2:产品设计和开发

●新设备、工装和设施要求

●材料规范

●工程规范

●量具/试验设备要求

●特殊产品和过程特性

●设计验证/评审

●样件控制计划

●小组可行性承诺

●案例分析


第6章:APQP第三阶段:过程设计和开发

●PFMEA过程失效模式及后果分析

●过程流程图

●场地平面布置图

●特性矩阵图

●过程指导书

●包装标准和规范

●测量系统分析计划

●初始Cpk研究计划

●试生产控制计划

●过程质量体系评审

●案例分析


第7章:APQP第四阶段:产品和过程确认

●有效生产 

●生产确认试验

●包装评估

●测量系统评估

●初始Cpk研究

●PPAP生产部件批准

●生产控制计划

●质量策划认定

●案例分析


第8章:APQP第五阶段:反馈、评定和纠正措施

●减少变差

●减少浪费

●改善客户满意

●改善交付和服务

●持续改善

●BP**实践总结

●案例分析

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