对很多企业而言，备件工作一抓就“死”，一放就“乱”，总是处于控制备件库存规模和降低维修风险的两难境地。备件管理一直是一个令人感到非常头痛的问题。

要管理的备件种类繁多，数量庞大，由于管理不规范，备件出入库数据缺乏准确的统计分析，常常导致备件采购和库存规模很难把握，从而造成库存积压，大量占用流动资金。而出于确保未来维修需求的目的编制备件计划，又往往带有一定的盲目性，采购来的备件上机率低，备件资金周转缓慢，多年未用的备件在很多企业的仓库里比比皆是。国内一些大型企业，有时候报废的备件规模，就多达上亿元，带来了巨大的资源和资金浪费！

您还在为备件编码问题困惑吗？您还在为备件ABC分类问题发愁吗？您还在为备件管理考核指标困扰吗？您还在为备件信息化实施迷茫吗？备件管理到底应该做哪些工作，到底应该包括哪些工作内容，相应的工作流程如何来设计等等。这些正是本课程所要解决的问题所在。

1.  现代设备绿色管理九步法概述

1）设备与生产的关系

2）现代设备管理的发展历程

3）中国的设备综合管理

4）TPM的“三全”理念

5）典型TPM的两大基石和中流砥柱

6）设备点检管理的由来

7）现代设备管理

8）现代设备管理的推进 

2.  第0步  起步现场  养成习惯

1）6S推进实务

2）厂区及办公区6S实战

3）可视化定置化推进实务

4）“六源”推进实务

3.  第一步   科学合理  配置设备

1）设备规划

2）设备招投标

3）设备选型决策

4）设备验收、安装、调试、运行初期管理

5）设备合同管理

4.  第二步   建立台账   保存信息

1）设备分类与资产编号 

2）设备台账和设备卡片 

3）设备档案与资料管理 

4）设备备件管理 

第二天：

5.  第三步  熟悉性能  掌握操作

1）设备使用程序 

2）使用设备的基本功和操作纪律 

3）岗位教育、培训内容

4）设备操作规程

5）设备使用制度 

6.  第四步  维护改善  自主管理

1）TPM自主管理小组活动

2）如何开展一点课（OPL）

3）如何开展一点提案（OPS）

4）小组六项改善活动

5）设备维护保养

6） 自主维护模块实施步骤

7）润滑的三级过滤和二洁 

8）润滑的六定和润滑标准

7.  第五步  维修模式  策略设计

1）不同役龄区间的维修大策略 

2）关键设备  主导策略 

3）系统流程  组合策略 

4）设备故障全过程管理 

5）总成部件  针对策略 

第三天：

8.  第六步  点检监测  手段流程

1）设备点检管理的由来与发展

2）点检管理的PDCA循环 

3）点检准备-八定一成

4）点检实施管理 

5）状态监测与故障诊断 

6）设备故障诊断分析方法-诊断工具箱

9.  第七步  维修资源  三维配置

1）企业设备维修资源的整合

2）维修管理 

3）委外维修管理 

10.  第八步  维修规范  三元互补

1）维修技术标准 

2）维修流程规范 

3）维修质量标准 

11.  第九步  风险分析  低碳处置

1）寿命周期风险分析 

2）设备的更新和改造管理

3）设备报废管理