企业各级管理技术人员在学过一些质量管理方法工具后，在实际工作中运用起来非常困难，主要原因是质量管理方法工具太复杂，实用性不强。导致为了应付领导客户的检查而做假编一些数据作为使用质量管理方法工具的成果发布，效果适得其反，严重影响企业现场质量管理有效推进。我们在此，通过总结18年制造企业、13年培训咨询实际工作经验，成功创立**、实用、有效的《现场质量管理实操六大法》，并通过此训练课程为企业现场质量管理水平真正提升贡献自己一份力量。

 （一）、企业各岗位为内部顾客服务表运用实操

1、企业痛点

在企业中我们也经常说要为下道工序或下个环节的内部顾客服务，但在实际工作中只不过是一句口号，不能真正落地。由于不能真正落地，所以问题应接不暇，而且出了问题各自推卸责任，长此以往会严重影响公司生存与发展

 2、方法内涵与原理

没有内部顾客的满意哪有外部顾客的满意

 3、方案祥细步骤及工具运用

3.1、6个步骤的展开

3.2、为内部顾客服务运用表展开

4、案例分享

某企业班组长主持班组早会案例展开

 5、实施难点

6、预计效果

6.1、对员工本人的重大效果
6.2、对企业的重大效果

（二）、对重大更改或特殊订单要求确认与传递表运用方法

1、企业痛点

一般企业对常规订单要求确认和传递问题不大，但如果某订单有重大更改或客户对此订单有特别要求或新产品最初批量生产的订单要求确认和传递就经常出问题；由于前期对订单要求确认和传递有问题，导致交到客户手中的产品不合要求，客户投诉退货，在给企业带来损失的同时还严重影响企业在客户中的信誉甚至导致失出客户的巨大风险

2、方法内涵与原理

企业订单传递及执行的流转图展开分析

3、方案祥细步骤及工具运用

3.1、7个步骤的展开

3.2、外部顾客订单或合同识别确认及传递表展开

4、实施难点

5、预计效果

5.1、避免对关键、重要客户关键、重要客户有更改要求或特殊要求或新产品刚开始头几批批量生产的订单在前期确认与传递中的各种错误；
5.2、降低客户投诉，增强客户满意

 （三）、工序异常清单法

 1、企业痛点

1.1、一般企业由于现场质量管理还是停留在员工自检及品质部专检的水平，关键是不管是自检还是专检都只是检验零件或产品的实物质量，如果零件或产品不合格就已经给企业带来损失，平时所做的检验很多是被动的检验，俗话说的就是“事后验尸”;
1.2、据多年自身在制造企业工作及培训咨询经历所接触过的企业，生产现场零件和产品的返工、返修、报废偏高，有些甚至是惊人的。如一个销售达5亿左右的民企，零件和产品的返工、返修、报废的直接损失达1千万，如果能将损失降低一半，利润就能增加5百万。真的不算不知道，一算吓一跳，这方面在很多企业有巨大的改进空间

2、方法内涵与原理

工序正常异常图展开

3、方案祥细步骤及工具运用

3.1、10个步骤的展开

3.2、工序异常清单表展开

4、案例分享

4.1、如企业某工序员工在操作中突然听到设备有异常的声音或看到设备振动异常，他马上会停机并同时呼叫设备部门人员；
4.2、如企业某工序员工在操作中突然看到工装或夹具有松动现场，马上停机并呼叫车间主任或自我重新调整好；
4.3、有两种外购零件大小、形状很相似，仓库发料时搞混啦，员工在加工前发现马上呼叫班组长或车间主任前来处理；
4.4、如企业某工序员工在加工前发现图纸有明显错误或版本号不对，马上呼叫班组长或车间主任前来处理

5、实施难点

6、预计效果

6.1、对企业的重大效果
6.2、对员工的重大效果

 （四）、生产准备清单检查法

1、企业痛点

1.1、由于现场员工在生产开始前准备工作未做好造成错、漏多
1.2、据多年自身在制造企业工作及培训咨询经历所接触过的企业，生产现场零件和产品的返工、返修、报废偏高，有些甚至是惊人的。如一个销售达5亿左右的民企，零件和产品的返工、返修、报废的直接损失达1千万，如果能将损失降低一半，利润就能增加5百万。真的不算不知道，一算吓一跳，这方面在很多企业有巨大的改进空间

2、方法内涵及原理

俗话说“预则立，不预则废”。员工在生产前对“人、机、料、法、环”的所有准备工作提前做好并一一检查后现场主管抽查确认好能大大减少在随后的生产过程中出错的机会。特别是针对单件或多品种小批量产品的生产工序或关键重要工序、有临时更改要求的工序、

质量不稳定的工序而言，效果更明显。

 3、方案祥细步骤及工具运用

3.1、6个步骤的展开

3.2、生产准备清单检查清单表展开

 4、实施难点

5、预计效果

5.1、对企业的重大效果
5.2、对员工的重大效果

 （五）、对直接下属主要工作过程观察分析法

1、企业痛点

1.1、俗话说“旁观者清，当局者迷”及对“以结果为导向”的错误理解，现场主管将大量时间精力耗费在各种问题的临时处理上，一天到晚在现场“救火”并陷于恶性循环，现场重复问题不断发生，给公司造成巨大损失、浪费。

 1.2、现场主管很少真正有时间对直接下属或操作员工的工作过程进行耐心观察、分析，长此以往还会滋长官僚主义工作作用，严重影响现场管理的提升

 2、方法内涵及原理

你不去仔细观察分析下属的工作过程怎么去改善他的工作过程？

3、方案祥细步骤及工具运用

3.1、7个步骤的展开

3.2、对直接下属主要工作过程观察分析表展开

 4、实施难点

5、预计效果

5.1、对企业的重大效果
5.2、对员工的重大效果

（六）、打造优秀IQC、IPQC的主要方法

1、企业痛点

IQC、IPQC如果做得不好，很**成为公司的“鸡肋”

 2、方法内涵及原理

2.1、80/20原理

2.2、三现原理

 3、方案祥细步骤及工具运用

3.1、IQC、IPQC改进各步骤的展开

3.2、对IQC、IPQC下月重点工作计划表表展开

 4、实施难点

5、预计效果

5.1、对企业的重大效果
5.2、对员工的重大效果