现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。

而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。

品质是企业立命之本，追求零不良，需从根源上分析及改善，需掌握相应工具方法。

第 一 讲：质量概念与质量意识

一、质量安全事件分享......

互动：有什么感触

二、什么是质量及质量管理

1、质量管理的发展史

2、质量管理的三大目标

3、十种最常见的错误

4、常见不良的类型

5、制程中导致不良的情况

案例：几个故事耐人寻味，有助于你改变观念…

三、质量意识相关概念

1、质量意识的建立

2、质量意识的具体内容

3、质量意识的重要性

4、质量意识的形成

5、质量意识的体现

案例：质量关我什么事？

互动：有什么感触与如何改变

第二讲：怎么样做出品质合格的产品

1、质量管理的五不放过原则

零缺陷原则

三不原则

员工“三按”原则

2、制造单位过程质量管理的四不政策

3、4H质量意识

4、质量异常处理流程

5、不合格品处理流程  

6、员工的工作质量具体要求

怎样做好自检工作呢？

如何保证第一次做对呢？

量具的正确使用与维护保养

连问五次为什么?(5W2H分析法)

案例：我们通过几个练习和游戏来说明一些事情

互动：我们存在哪些典型问题？如何改善

第三讲：现场品质管理的基本要素

1、掌握品质变异的4MIE要素

2、人员的管理

3、让机器设备“听话”

4、材料的管理

5、环境的管理

6、方法的运用

“四化”建设：

品质历史档案建立；

运用PDCA的管理循环来解决品质问题；

运用5why来解决品质问题；

QCC活动开展；

改善提案活动推行；

5S活动推行；

统计技术应用…

案例：经典质量案例分析

7、现场管理品质的秘诀

产品品质不良的四大环节

事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点

减少争议和内耗的做法－－管理支援、品质要求、标准的控制点

互动：我们存在哪些典型问题？如何改善

第四讲：5Why问题分析法

一、5Why分析法简介

二、5Why解决问题的方式和步骤

把握现狀(5W2H)

原因调查

改善对策

再发防止

三、5Why的应用原则和要点

四、5Why经典案例解析

五、5Why的精髓

案例：5WHY改善案例分享

互动：我们存在哪些典型问题？如何改善

第五讲：QC活动推进程序-质量改善小组活动

QC活动推进的十个步骤

1. 第一步：组建团队

1）组建团队的原则

2）组建团队的形式

3）圈长与圈员的职责

2. 第二步：选定课题

1）选题的原则

2）选题范围：五大管理对象、六大管理目标

3）选题步骤

3. 第三步：把握现状

1）观察现场

2）收集数据

3）分析数据

4. 第四步：设定目标

5. 第五步：分析原因

1）特性要因图

2）5 Why法

3）头脑风暴

6. 第六步：验证要因

7. 第七步：实施对策

1）提出对策

2）实施对策

3）评估对策

8. 第八步：确认效果

9. 第九步：巩固措施

1）标准化

2）员工培训与工作指导

3）定期检核与总结

10．第十步：总结与计划

案例分享与实战演练

8D品质改善格式与案例参考

第六讲：品质防错技术

一、削减质量成本

1、品质不良如何产生的？      

2、十种人为错误

3、日常变化点

二、防错技术的四种类型

1、信息加强型防错

2、接触型防错

3、计数型防错

4、动作顺序控制防错

三、防错的五类方法

四、防错的五大原则

五、防错的十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10、缓和原理

案例：改善案例分享

互动：我们存在哪些典型问题？如何改善