当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的**管理者？” 丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。生产现场的员工和班组长如果不能成长，那么再好的制度和标准都是一句空话，IATF16949：2016已经成为全球汽车行业的公认标准，它以预防为主，采取了过程控制，其五大 工具很验证为员工所融解和应用，本课程旨在用**通俗和简单的语言、生动形象的讲解使员工了解如何在工作中正确理解和应用IATF16949：2016的标准，控制和预防不合格品的发生。

一、TS16949简介

引言：什么是质量

什么是质量管理体系

质量管理体系认证

1、 IATF16949：2016的产生背景

2、世界各国的汽车工业质量体系

3、中国的质量管理体系

4、中国供应商以前的困境

5、全球化：世界范围内供应商和问题

6、 IATF与IAOB

二、TS16949基本内容

1、各大公司具体要求

2、IATF16949 的适用范围

3、认证资格

4、质量管理理念的进步

5、IATF16949：2016的目标

6、推行IATF16949：2016的好处

7、IATF16949：2016特点

8、七项质量管理原则

9、IATF16949：2016概述

10、质量管理体系文件结构

11、推行IATF16949：2016时参考的五大工具和基本内容

12、五大工具简述

13、与IATF16949：2016有关的顾客特殊要求清单

三、TS16949的过程方法

1、 什么是过程？

2、什么是过程方法

3、过程的分类

4、过程分析

5、过程流程图

6、过程方法的特征

7、如何确定COP的MOP、SP

8、过程管理

9、风险与风险控制

10、识别组织的环境

四、体系的特殊要求

**章：IATF 16949:2016背景

IATF 16949:2016的由来

ISO 9001:2015与IATF 16949:2016的相互关系

IATF 16949:2016标准的特点

第二章：汽车行业的过程方法

过程及过程方法

汽车行业的章鱼图

乌龟图

过程分析案例研究

第三章：IATF 16949:2016标准要求理解

名词与术语介绍

核心章节（第四章）理解

安全件管理

核心章节（第五章）理解

讨论：本组织差距及标准实施方法

第四章：质量管理体系的PDCA（第六章-第十章）

第六章：策划

风险和机会的理解

目标策划及保证

变更策划

第七章：支持

支持要素管控

组织的知识

测量系统分析

文件化信息系统

第八章：运行

设计与开发中的工具应用

供应商管理系统要求

生产过程控制要点

交付后活动管理

第九章：绩效评估

绩效评估范围

内部审核的种类及要求

相关的应用工具介绍

第十章：改进

讨论：本组织差距分析及标准实施方法

标准理解情景练习

五、五大手册简介

1、APQP先期产品品质策划

2、PPAP生产零组件批准

3、FMEA潜在失效模式和影响分析

4、MSA测量系统分析

5、SPC统计制程控制

六、审核全过程与审核技巧培训（过程方法）

1、过程确定的完整性

2、过程的环境状况

3、确定过程的管理者

4、过程中如何考虑以顾客为关注焦点

5、过程的输入是否完整

6、过程有哪些相关方，如何沟通？

7、主要的过程活动是什么？

8、过程有哪些风险和机遇，如何应对？

9、过程接口是什么？

10、过程输出是否符合输入要求

11、如何测量监控过程

12、过程中形成文件信息的控制

13、如何测量监控结果与所订目标比较

14、过程结果是否满足顾客要求？

15、如果发生变更，如何管理变更？

16、如何获取过程相关知识？

七、产品审核与过程审核介绍

1、介绍

2、VDA、6中系列手册

体系/过程/产品审核

3、VDA6、3中1998版和2010版的差别

4、过程审核员的要求

5、审核过程

6、过程风险的识别和分析

7、*实践/经验教训

8、P2项目管理（PM） PM案例分析

9、P3产品和过程开发的策划

10、P4产品和过程开发的实现PEP/APQP案例分析

11、P5供方管理

12、P6过程分析/生产

1）过程输入

2）过程流程

3）人力资源

4）物质资源

5）过程效率

6）过程输出

13、P7顾客支持顾客满意/服务

14、根据分层(逐层)审核结果制定纠正措施

15、案例分析

八、产品审核

1、引言

2、产品审核的目的和应用范围

3、VDA6、5中新旧版的差别

4、产品审核与其他审核方式及检验的区别

5、关于产品审核的程序

6、产品审核的流程

7、产品审核的规定

8、产品审核的监控和评估

9、产品审核的资源

10、审核规划

11、检验特性与清单

12、检验方法/工具与抽样检验

13、零件取样与标识

14、零件运输/包装

15、怎样实施产品审核

16、制定报告

17、偏差分级与情况说明

18、紧急措施/纠正措施

19、案例分析