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南京JIT生产培训方案
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发布时间:2021-08-11编辑:李振

JIT生产模式培训课程导读JIT中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中,JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然

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JIT生产模式培训课程导读

JIT中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中,JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员作业等进行调整和改善,达到降低成本、均衡化生产提高效率的目的。JIT准时化生产管理理念,非常值得中国企业借鉴与导入!

JIT生产模式培训课程目标

1.学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期

2.了解JIT拉动式生产系统

3.建立拉动式系统,包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动

4.建立均衡生产计划,通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现

JIT生产模式培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、精益生产工程师、工厂或车间基层主管等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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JIT生产模式培训课程大纲

第一部分:JIT之所以风靡制造业的原因及思路

市场竞争及全球化

为什么要实施精益生产管理

精益生产方式的发现和兴起

精益思想:从增值比率看改善空间

三种生产方式的对比

精益思想五原则

所谓的丰田生产方式

丰田生产方式的目标和基本理念

丰田生产方式的2大支柱+平准化

精益生产在中国内地的传播

案例分享:精益生产实施过程全貌

案例分析:制造企业实现利润的N种模式


第二部分:制造业微利及传统制造业的浪费

丰田和*专家对浪费的定义

七大浪费之---工序本身的浪费

七大浪费之---不良品的浪费

七大浪费之---搬运的浪费

七大浪费之---库存的浪费

七大浪费之---制造过度的浪费

七大浪费之---动作的浪费

七大浪费之---等待的浪费

发现浪费的方法与工具

案例游戏:如何减少和消除浪费?

优秀企业实景案例图片


第三部分:工艺、车间分布、流程图的使用

车间布局图展示

物流分析

工艺分析

流程图展示

了解多种产品目前的生产方式及流向

多种产品目前的加工排线方法

各工序间的交接及贮存

设备的分布形态

人员的定岗及时间利用率

案例:何老师辅导的某企业现况给大家的启示?

案例:何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本

优秀企业实景案例图片

讨论与总结:如何画出我们的车间布局及设备摆设

我们的物流目前存在什么问题?

案例:现场展示你的学习成果---让你也成高手


第四部分:传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求

交货期与生产周期的关系

缩短交货期是企业面临的一大课题

交货期与生产周期的关系

缩短生产周期是根本解决之道

我们目前的生产情况存在什么问题

影响生产周期的因素

讨论:脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果

寻找影响生产周期的关键因素

生产时间测量

运用客户要求订单计算生产周期

学会计算TT与CT,及他们的关系

案例分析:生产总监的烦恼


第五部分:生产方式的确定及现场的改善的实施

找出主要的产品生产方式及小批量产品的工序

确定新的生产方式及改善思路

测定设备的加工能力

测定人员的动作时间分析

如何实现单元生产---产品族清单

如何实现装配线生产效率

如何标准化及作业标准制定

平衡效率改善的N种方法

装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例

案例:何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产

案例:何老师改善效率提升30%后的企业产品

利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析


第六部分:新生产方式要求的工具运用及总结

工具1:5S管理

工具2、目视管理

工具3、作业标准化

工具4、防差错

工具5、快速换模

工具6、看板管理

工具7、U型布局

工具8、IE工程

工具9、多能工


第七部分:新生产方式要求的配套管理

精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设

跨部门团队工作法

多技能培训与偏差吸收系统

全员改善活动

脱产训练的模式与激励原则

精益化生产下的员工薪酬制度

工厂管理者价值分析与精益化适应

工作职责的精益化定义

管理者精益管理技能9大核心修炼

机能集约的误区与如何建立精益组织

某公司的的精益化改善效能提升之管理工具

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JIT准时化的目标是什么?

1.降低库存。丰田公司认为,过多的库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的产物。

2.提升良品合格率。丰田公司要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要自工序完结以保证质量。

3.缩短换产时间。换产时间长短与批量选择相联系,换产时间越短意味着浪费的工时越少、生产效率越高。丰田多年来一直在不断挑战越来越短的换产时间。

4.减少不必要的搬运或转运,降低搬运次数和数量。零件、半成品、成品等的搬运是不产生附加价值的作业,如果能减少零件、半成品、成品等的搬运次数,就能够增加有效作业(有附加价值的作业)的工时,达到降本增效的效果。

5.小批量多品种的灵活对应。为了适应日益多变的市场需求和产品需求,小批量多品种的生产方式是必须的。有利于灵活安排人员、对应不同产品、减少不必要的设备投资和设备闲置问题。

诺 达 名 师 服 务 流 程

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诺 达 名 师 介 绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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