JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且**有生命力的新型生产系统之一。良好的利润取决于生产方式的不同，JIT提供了良好生产方式的思路，从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金，找出一条有别于蓝海的出路！！就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。

1、提升产品质量，工件没有缺陷地直接流向下一个工序

2、提高生产效率，使移动、仓库和再次处理的浪费最小化

3、缩短交货周期，打造最短的供应链，最高的灵活性以满足顾客需求

4、提升团队士气，将工作的价值更可视化和受赞誉的团队工作

5、降低生产成本，节约场地空间，减少产品库存，为新产品腾出空间

一、推行JIT的必要性

1、厂里最常见的八大浪费

2、JIT简介

二、PMC经理上任秘籍

1、进式控制系统与拉动式控制系统

2、IT生产计

三、优秀部门经理角色认知

1、看板的机能和使用规则

2、看板的种类

3、看板组织生产过程

四、如何与上司正确相处

1、“一个流”生产概述

2、“一个流”生产的八大要素

3、缩短作业切换时间

五、如何带领部属(上)

1、实施柔性化生产所采取的措施

2、弹性的作业人数

六、如何带领部属(中)

1、进行生产均衡化的原因

2、生产均衡化的好处

3、生产均衡化在企业里的运用

七、如何带领部属(下)

1、准时制采购的目的

2、准时制采购的特点

3、供应商的选择与评鉴

八、权力与威信

1、传统品质管理与JIT的品质管理

2、JIT生产的要求

3、关于设备的保养

九、如何做优秀的教练

1、适合推行JIT生产方式的企业

2、推行JIT生产方式的要点

十、冲突处理

1、美的集团有限公司JIT生产方式

2、东莞某外资企业推行JIT案例

3、广东某涂料企业JIT不完全推行案例

十一、学员问题答疑和解决

更多课程详情请点击咨询专属客服

1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域，例如：成型区；电镀区；装配区等的布置方式，制品就必须在每一个工程间搬来搬去，从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费，普遍采取批量生产的方式，以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP，即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，导致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡，流程不平衡，在生产过程中，往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动，使员工工作时而闲置而等待，时而紧张而调动，增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化，生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况，而且问题还难以发现，这也是生产过程中本身的浪费。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。