oee六大损失是什么

编辑:李振 更新时间:2023年05月17日
oee六大损失是什么
最佳答案

OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一项衡量设备生产效率的重要指标,它通过考虑设备的运行效率、质量损失和停机时间,计算出设备的生产效率。在计算OEE的过程中,通常需要考虑以下六大损失:


1.3设备停机时间(Equipment downtime loss):设备因故障或维修而无法运行所损失的时间,如机器卡死、检修、换模等停机。


2.计划性停机时间(Scheduled downtime loss):为了进行计划性维护、更换部件等需要预先安排的设备停机时间。


3.切换时间(Setup and adjustment loss):在产品或者生产批次之间,由于需要调整设备、清洗设备或更换工具等导致的停机时间。


4.速度损失或设备调整缓慢(Speed loss):设备运行速度不连续、设备调整速度缓慢等导致的耗时。


5.次品率损失(Quality loss):不符合产品质量标准的产品产生的损失,如废品、次品、返工等。


6.技能人员无效时间(Effective time loss):技术工人不在设备上的时间,例如计划会议,培训,和其他任务等。


其他答案
 

尚未解决?

点击免费咨询,专人解答

青岛诺达名师

机构评分:10分

在线客服
【诺达名师合作流程】 【诺达名师介绍】 诺达名师是一个专门提供企业内训服务的网站,汇集了全国各大企业内训机构新的内训课程及企业内训信息,自2009年成来以来已经为近千家企业提供过市场营销企业内训服务。培训涵盖:管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、...

相关问答

QUESTIONS AND ANSWERS

1

回答

回答:

OEE(Overall Equipment Effectiveness) 管理是一种管理方法,通过对生产设备的运行状态进行持续监测和分析,帮助企业提高设备运行效率和生产效率。OEE管理方法最初是由日本丰田工业公司引入,并在全球范围内得到了广泛应用,是现代制造业中重要的生产效率管理工具之一。 OEE管理方法主要包括三个方面: 机台效率的监测和分析:通过对生产设备各项效率指标进行监测和分析,包括设备可用率、设备效率和质量合格率等,找出设备运行中的瓶颈问题,制定和实施改进方案。 持续改进:OEE管理强调对生产过程中的问题进行不断的改进,分析问题的根本原因并采取措施进行改善,不断提高设备的运行效率和生产效率。 协同管理:OEE管理不是个人或单一部门的问题,它需要团队中各个成员之间的协同管理,包括管理层、技术人员、生产员工等,积极协调和沟通,共同推动设备效率和生产效率的提升。 OEE管理方法通过数据分析和持续改进的方式,帮助企业实现设备和生产过程的优化,从而提高生产效率和质量水平,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);

2

回答

回答:

功能性测试(Functionality):关注功能是否正确。 可用性测试(Usability):关注产品是否好用。 兼容性测试(Compatibility):关注产品是否适用多种平台。 可靠性测试(Reliability):关注产品是否稳定可靠。 安全性测试(Security):关注产品是否存在漏洞。 性能测试(Performance):关注产品是否能够高效运行。

3

回答

回答:

功能性测试(Functionality):关注功能是否正确。 可用性测试(Usability):关注产品是否好用。 兼容性测试(Compatibility):关注产品是否适用多种平台。 可靠性测试(Reliability):关注产品是否稳定可靠。 安全性测试(Security):关注产品是否存在漏洞。 性能测试(Performance):关注产品是否能够高效运行。

回答:

设备综合效率(OEE)是一种衡量设备效率和生产率的重要指标。OEE是根据设备的运行时间、生产产量和质量等综合因素计算出来的一个绩效指标,它反映了设备在生产过程中的效率和稳定性。 下面是使用OEE指导生产改善的几个步骤: 确定OEE指标:在实施OEE改善计划之前,你需要了解OEE指标的计算方式以及这个指标反映了哪些方面的设备效率。要确保OEE指标与实际生产环境相符,并能够反映设备的实际运行情况,以便更好地指导生产改善。 收集数据:要了解设备的实际运行情况,需要收集设备的运行时间、生产产量和质量等数据。这些数据可以通过设备监控系统、SOP(标准操作程序)和操作员日报(或生产报告)等方式进行收集。 分析数据和确定瓶颈:通过对收集到的数据进行分析,可以确定设备在生产过程中的瓶颈和制约因素,从而找出影响设备综合效率的关键问题。 制定改善计划:根据分析得出的结论,制定改善计划并优先处理效果最好的瓶颈问题。改善计划可以包括改进工艺流程、调整设备制造参数、调整设备组织结构、提高设备操作员的技能等方面。 实施改善计划并监测:在实施改善计划时,需要指定负责人和时间节点,并实施跟踪监测措施,反复检查OEE数据的变化,以确认改变是否有效,把改进的问题在生产现场推广。 维护和持续改进:要持续维护设备,并找出并解决设备故障,同时也要继续优化生产和设备,探索新的技术和改进方案,不断提高设备效率和生产效率,以实现设备综合效率的最大化。 通过使用OEE指导生产改善,企业能够在制定生产计划和设备维护策略、实现生产自动化和提高生产能力、加强生产和设备监控和控制等方面做出更加准确、科学的决策,从而提高设备的综合效率和生产效率。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);

更多相关问题 >>

相关标签

RELATED LABELS

课程推荐

限时:112308

热点文章

HOT ARTICLE 更多>

现场5S与目视化管理培训

精益现场管理与改善培训

东莞现场改善工具培训课程

班组长现场管理课程

5S推行实务与目视化管理

5S管理与现场改善

车间生产现场6S管理培训

班组长生产现场管理能力提升培训

精益生产现场管理培训课程

武汉企业现场管理者培训

哈尔滨优路教育怎么样?哈尔滨考一建报班一般要多少钱哈尔滨考一级建造师哪家机构口碑好?怎么让管理层学会财务表报分析如何判断财务分析培训课程的质量财务分析培训课程的价格一般是多少?中高层管理有必要学财务分析吗怎么分析财务报表
""
Baidu
map