tpm管理是什么意思
TPM全称为全面生产保养 (Total Productive Maintenance),是一种维护管理方法,主要强调企业积极地从预防设备故障的角度来进行维护和保养,并通过员工参与、现场管理和系统化管理等的手段,将保养活动全面推进到生产环节的各个方面。TPM的核心思想是"设备是整个生产过程的基础,必须保护好
在TPM管理中,企业通过学习和实践,建立了标准化保养程序,并积极参与员工的自主保养活动,全员参与保养设备,提高员工的技能,同时借助自动化工具,如CMMSerp看板、设备性能管理、维修日志、设备寿命周期管理等,渐进式地推进自动化和数字化,实现设备设施管理的现代化。
总的来说,TPM管理是一种重视预防性维护、员工参与和持续改进的维护管理方法,旨在实现设备高效稳定运行,增强企业的竞争力。
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OEE(Overall Equipment Effectiveness) 管理是一种管理方法,通过对生产设备的运行状态进行持续监测和分析,帮助企业提高设备运行效率和生产效率。OEE管理方法最初是由日本丰田工业公司引入,并在全球范围内得到了广泛应用,是现代制造业中重要的生产效率管理工具之一。 OEE管理方法主要包括三个方面: 机台效率的监测和分析:通过对生产设备各项效率指标进行监测和分析,包括设备可用率、设备效率和质量合格率等,找出设备运行中的瓶颈问题,制定和实施改进方案。 持续改进:OEE管理强调对生产过程中的问题进行不断的改进,分析问题的根本原因并采取措施进行改善,不断提高设备的运行效率和生产效率。 协同管理:OEE管理不是个人或单一部门的问题,它需要团队中各个成员之间的协同管理,包括管理层、技术人员、生产员工等,积极协调和沟通,共同推动设备效率和生产效率的提升。 OEE管理方法通过数据分析和持续改进的方式,帮助企业实现设备和生产过程的优化,从而提高生产效率和质量水平,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);
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NUDD是IT界先进的质量风险识别和管理的方法论,即New 、Unique、Different 、Difficult(新、独、异、难)。从2011年开始,联想将这一方法论引入到其新研发的项目当中去,用以测评其产品的质量风险。NUDD标准被认为是对新产品质量风险管理的工具,涵盖到新产品开发的整个流程,包括产品设计、验证、资格取得、制造和服务等。在联想,这4个英文单词既是对产品质量风险进行管理的工具,也是其进行创新研发的引导理念。 NUDD属于风险管理范畴。该体系已经应用于联想全部产品的开发过程,包括质量风险以及项目运营风险等,并陆续推广到了ODM系统代工厂商和部件厂商,实现了端到端的风险管理。 getParagraph(12437); getParagraph(12442); getParagraph(12438);
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