为什么要推行精益生产？能带来哪些好处？
推行精益生产可以给企业带来十大好处：
一、削减库存
二、优化流程，提高总体效益
三、建立一个流程，快速响应
四、消除八大浪费
五、全过程的高质量一次合格
六、基于顾客需求的拉动式生产
七、标准化管理
八、尊重员工，培养人才
九、精益供应链
十、拥有一支精益人才团队
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相关问答
QUESTIONS AND ANSWERS1
回答
2023-09-22
回答：
下面是几种能够帮助实现精益生产落地的培训方法： 1. 线上/线下课程培训：可以选择参加由专业机构或认证讲师提供的精益生产课程。这些课程通常包括理论知识、实践案例和应用指导，通过教授核心概念、工具和技术，帮助员工理解并应用精益生产原则。 getParagraph(16891); 2. 实践学习：除了理论培训，为员工提供实际操作和实践机会也是非常重要的。可以通过模拟练习、团队协作、工作场景演练和问题解决等方式，让员工亲自参与到精益生产的实践中。 3. 案例分享和讨论：分享成功的精益生产案例和行业最佳实践，可以帮助员工更好地理解和应用精益生产方法。组织讨论会或座谈会，让员工分享自己的经验和挑战，互相交流学习。 4. 教练指导：为员工配备经验丰富的教练或导师，提供个别或团队指导，帮助他们在实际工作中应用精益生产方法，并提供反馈和建议。 5. 持续改进活动：组织员工参与持续改进活动，如改进项目、Kaizen活动或团队挑战等。通过实际问题解决和改进实践，加深对精益生产原则的理解和运用。 通过采用以上培训方法，能够确保精益生产的原则和技术得到有效传播、理解和应用，从而实现落地效果，并为企业持续改进带来实际的价值。 getParagraph(16889); getParagraph(16890); getParagraph(16892);
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回答
2023-09-22
回答：
学习精益生产并不是一件特别困难的事情，但也需要一些努力和时间投入。以下是一些有助于学习精益生产的建议： 1. 了解基本概念：开始学习精益生产之前，先了解一些基本概念，如价值流、浪费、5S等。可以通过阅读相关书籍、文章或参加培训课程来获得这些知识。 2. 寻求优质的学习资源：选择权威且可靠的学习资源，如经典的精益生产书籍、在线教育平台上的课程或认证的培训机构提供的培训课程。这些资源可以提供系统完整的学习内容和案例分析，帮助你更好地理解和应用精益生产的原理和方法。 3. 实践和应用：学以致用是学习精益生产的关键。通过实际项目或练习，将所学的知识应用到实际场景中。可以选择一个小规模的项目或者一个特定的流程进行改进和优化，积累实践经验。 getParagraph(16891); 4. 寻求指导和分享经验：与其他从业者互动和交流，寻求他们的指导和建议。加入精益生产社区或参与相关的研讨会、论坛等，与专家和实践者互动，分享经验和学习。 5. 持续学习和改进：精益生产是一个不断学习和持续改进的过程。保持学习的态度，关注最新的发展和趋势，了解行业中的最佳实践，并将其应用到自己的工作中。 当然，每个人的学习方式和学习进度都有所不同，需要根据自己的情况灵活调整学习计划和方法。 总之，虽然学习精益生产可能具有一定的挑战性，但只要保持学习的热情和耐心，并结合实践，就能够掌握精益生产的核心理念和方法，并在工作中取得应有的成果。 getParagraph(16889); getParagraph(16890); getParagraph(16892);
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2023-10-17
回答：
精益生产现场管理和改善课程通常包括以下内容： 1. 精益生产概述：介绍精益生产的原理、历史背景和核心概念，使学员了解精益生产的基本思想和目标。 2. 价值流分析与价值流映射：学习如何识别和分析价值流，通过绘制价值流图识别出价值流中的浪费与瓶颈，并设计改进方案。 3. 5S与现场管理：学习5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的理论与实践，培养整洁、高效的现场管理能力。 4. 拉动生产与物料供应：了解拉动生产方式，学习如何合理安排生产计划、订单管理和物料供应，以减少库存和提高生产灵活性。 5. 产线平衡与节拍管理：学习如何平衡和优化产线的各个工作站，控制工作节拍，实现生产效率的提升。 6. 故障分析与维护管理：学习故障分析的方法和工具，了解维护管理的重要性，以减少设备故障和停机时间。 7. Kaizen与持续改进：学习Kaizen（改善）的方法和流程，培养持续改进的意识和能力，推动组织的不断进步和发展。 8. Lean Six Sigma：介绍Lean和Six Sigma的结合，学习如何利用统计工具和方法来提升质量和流程效率。 以上只是精益生产现场管理和改善课程可能涉及的一些典型内容，具体课程内容还会根据不同行业、企业需求和参与学员的特点进行调整和补充。建议参与培训的人员根据自身需求和职责选择适合的课程，全面提升精益生产管理与改善的能力。 getParagraph(16891); getParagraph(16892);
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2018-09-03
回答：
精益生产方式即“丰田生产方式”。整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养（Shitsuke)五个项目的合称。起源于日本，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，规范现场管理,营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。 精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以少的投入获取佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。 企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。 精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。 在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，在以下方面得到显著改善： ·提高了企业的生产效率； ·缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力； ·缩短企业资金运转周期； ·降低库存，提高库存周转率； ·提高产品质量，降低运作成本； ·加强了一个看流生产方式的运做； ·减少生产中不必要的浪费。
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