精益生产方式即“丰田生产方式”。整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养（Shitsuke)五个项目的合称。起源于日本，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，规范现场管理,营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。

精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以少的投入获取佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。

精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。　在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，在以下方面得到显著改善：

·提高了企业的生产效率；

·缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；

·缩短企业资金运转周期；

·降低库存，提高库存周转率；

·提高产品质量，降低运作成本；

·加强了一个看流生产方式的运做；

·减少生产中不必要的浪费。