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  • 周工

    精通各种复杂模具结构,从事编程与设计相关工作14年,对各种加工工艺深刻了解。有多年大型企业工作经验,特别在出口模与精密模方面有十分丰富的工艺与经验;熟悉各种类型的机床与刀具特性,对外挂有比较深刻的了解与研究。







  • 曹工

    精通软件:UG、AutoCAD。曾在外企担任产品外观造型设计、逆向工程工作,积累了丰富造型和复杂逆向设计经验,尤其在逆向工程与制造方面富有深厚的钻研。主要产品有玩具设计、汽车、吸尘器、座机等塑胶玩具及生活日用品。

常见问题【Q&A

  • 影响材料可切削性的首要因素是什么?

    钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高,就越难加工。当碳含量增加时,金属切削性能就下降。

    钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括:锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

  • 什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?

    模具制造都要经过切削过程,其中至少应分为3个工序类型:粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。

  • 在切削工艺中有没有一个最重要的因素?

    切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说,必须使用不同直径的刀具(从大到小),特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。

常用机床的主要用途

1、  数控系统

国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔,中端则是日本发那科(Fanuc)和日本三菱的天下,低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。

选择方法:五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc 31i,不是笔者刻薄,在五轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上,象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的;高速高精密加工的三轴四轴立加上,Fanuc 18i和三菱M700斗得难解难分;一般应用的三轴立加中,Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家:Fanuc 0i MD-A适合模具加工,Fanuc 0i MD-B适合产品加工,Fanuc 0i Mate-MD是经济型系统,三菱M70-A用于模具机,三菱M70-B适用于产品机,一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高,同档次的三菱功能更强大;在要求不高以及预算限制的场合,国产数控系统也是可以大展身手的,平心而论,近年来,国产加工中心系统发展迅猛,是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降;台湾的宝元和新代,主要应用在雕铣机行业,在立加中有一定的应用。

至于各个数控系统间的功能区别,不是三言两语能说清的,以后开个专题来讲。


2、  电器系统

立加电器系统中,美国的GE、法国的施耐德、日本的欧姆龙占据了主流地位,低端机型中,也不乏国产正泰、国产德力西的影子。随着主轴伺服技术的成熟和价格的降低,变频器由于无法解决刚性攻丝的问题,已经逐步退出了立加领域。

选择方法:电器元件之间的搭配很关键,电气性能的配合度、适应度,决定了电器系统的稳定性。并不是所有元件使用同一品牌就可以解决兼容性问题,兼容性的好坏需要精密计算、经验和技术积累。


3、  润滑系统

良好的润滑是确保立加机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障,没有机床的润滑系统,机床的寿命和精度都会受到很大的影响。仔细观察机床的油路润滑系统,是购买立加之前的必修课。

选择方法:丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路到达,同时要考虑油路布局是否合理、维修更换是否便利。油路布线混乱,油管和其他管线混杂、干涉,主要运动部件缺乏润滑的机床不能购买。做菜要放油,机床使用同样需要油。


4、  床体(含导轨)

随着台正加工中心光机模式的成功,如雨后春笋般冒出无数光机厂,主要集中在云南、福建、山东、浙江等地。云南的台正、昆数,福建的隆盛、威诺、德豪,山东的高登、海达、科圣,浙江的马特、伍道、江南等等,是比较典型的光机厂,不一而述,行业内比较公认台正的光机靠谱率较高。自行制造床体的加工中心厂家已经屈指可数,南通科技、常州新瑞(原江苏多棱)、苏州纽威、自贡长征、青海一机、宁波海天、新昌日发等,是硕果仅存的其中几家厂,台系的东台、台中、丽伟、福裕、友嘉、艾格玛等也自行制造床体。

选择方法:模具机用硬轨,产品机用线轨,这是行业公认的选型方法。高端机请从瑞士米克朗、德国德马吉、美国哈挺、日本大偎、日本马扎克等品牌中选取;中端机可以考虑韩国现代、台系机床、新昌日发、南通科技、常州新瑞等国产一线品牌;低端机就是光机帮的天下,国内著名的沈机、云机、宝鸡,都在光机帮的行列中,哪家配置合理、价格适中、服务到位就选哪家吧,最便宜的机床不可能有最优的性价比,销量最大的机床不一定是最好的机床,这你我都应该懂的。

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