基础课程

1周(AutoCAD)

手工编程和实训安排

3周编程 2周实训（一人一台设备实训）

数控车床操作、编程、加工工艺

数控车床操作单元

1、数控车床的结构·功能·特点·分类

2、数控车床面板简介

3、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用

4、机床操作准备，和手轮的使用

5、面板按钮在实际中的应用

6、机床养护、安排规程

数控车床手动编程单元

1、数控主代码的讲解

2、数控辅助代码的应用

3、补偿值得灵活应用

4、普通程序的编写

5、产品程序编写

6、组合程序编写

7、大赛题目加工工艺讲解

8、模拟程序加工

数控车床工艺单元

1、工件装夹

2、加工工艺

3、比较粗精加工，和工件的检查。

4、比较不同的加工效率

5、比较不同的加工工艺，加工的工件精度

6、产品互评

数控车床集训单元

1、独立定时完成工件

2、自检，互检，总结

手工编程和实训安排

3周编程 2周实训（一人一台设备实训）

加工中心操作、编程、加工工艺

加工中心机床操作单元

1、了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等）

2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式

3、机床刀具、夹具、工具知识

4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备

5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制

6、机床养护、安排规程

加工中心手动编程单元

1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）

4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）

5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝）

6、极坐标编程

7、部坐标系、坐标旋转、镜像

8、序编程

铣削加工工艺单元

1、装夹与定位

2、工艺与切削三要素的把握

3、工、半精加工与精加工

4、制工艺来降低产品报废率

5、途径提升加工效率

6、产品加工工艺分析

加工中心集训单元

1、编程速度、调试速度

2、加工精度