课程背景根据新发布的AIAG-VDA FMEA要求，从FMEA角度和实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快 速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

课程目标

1、了解新版（第五版）FMEA的背景及主要变化点

2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

3、通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围；

4、应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

5、通 过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；

6、通 过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

7、具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

课程对象研发人员、工艺技术人员、品质人员、体系工程师等。

课程形式启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析等。

培训时长DPFMEA&PFMEA 共2天。DPFMEA&PFMEA可分开培训。

课程大纲

第一单元   DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解与实施培训

新旧版本对比， 展示D FMEA 主要变化、改进和优势

DFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系

应用7 步法- 与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA

DFMEA步骤一- 规划和准备理解与应用

DFMEA步骤二- 结构分析理解与应用模拟

DFMEA步骤三- 功能分析理解与应用模拟

DFMEA步骤四- 失效分析理解与应用模拟

DFMEA步骤五- 风险分析理解与应用模拟

DFMEA步骤六- 优化理解与应用模拟

DFMEA步骤七- 沟通理解

FMEA 监视及系统响应简介（FMEA-MSR）：重要性和适用性

制定从AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的过渡实施计划

第二单元   PFMEA 理解与实施培训大纲

新旧版本对比， 介绍P FMEA 主要变化、改进和优势

PFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系

应用7 步法- 与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA

PFMEA步骤一- 规划和准备理解与应用

PFMEA步骤二- 结构分析理解与应用模拟

PFMEA步骤三- 功能分析理解与应用模拟

PFMEA步骤四- 失效分析理解与应用模拟

PFMEA步骤五- 风险分析理解与应用模拟

PFMEA步骤六- 优化理解与应用模拟

PFMEA步骤七- 沟通理解

DFMEA和PFMEA的联系

制定从AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的过渡实施计划