AIAG(Automotive Industry Action Group-美国汽车工业行动集团，汽车行业五大核心工具的版权所有者)五大核心工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949的核心。
培训时间：2018年9月15-19日，共18课时,其他班次请电询。
培训地点：广州天河
培训费用：2400元/人，含培训费、教材费、培训证书费，午餐自理
培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训目标：本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并**深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
课程大纲：
工具1 APQP产品质量先期策划
1.1、APQP基本概念与实施效益
1.2、产品质量策划基本原则
1.3、产品质量策划五个阶段
计划和确定项目；产品设计和开发 ；过程设计和开发产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施 ；
1.4、控制计划
控制计划概述；控制计划的说明；制定控制计划的时机；制定控制计划的程序；控制计划标准表格的使用；
5、案例
工具2： FMEA潜在失效模式及后果分析
2.1、失效模式影响分析(FMEA)概述；
2.2、使用FMEA的目的；
2.3、FMEA的适用范围；
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的应用时机和注意事项；
2.6、FMEA应用步骤；
2.7、案例
工具3： SPC统计过程控制
3.1统计过程控制概述；
3.2控制图原理；
3.3分析用控制图与控制用控制图；
3.4过程能力与过程能力指数；
3.5控制图的作法及其应用；
3.6控制图常用表格；
3.7案例
工具4 MSA测量系统分析
4.1测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；
4.2测量系统分析的基本术语和定义；
4.3测量数据；
4.4测量系统；
4.5测量系统分析的时机；
4.6测量系统分析的准备和注意事项；
4.7测量系统分析原理；
4.8计量型测量系统的分析方法 ；
4.9计数型测量系统的分析方法；
4.10MSA第三版的说明；
4.11案例
工具5 PPAP生产件批准程序
5.1 PPAP基本概念 ；
5.2 PPAP提交目的 ；
5.3 PPAP的适用范围 ；
5.4 PPAP提交时机
5.5 PPAP需提交的实物和资料；
5.6 PPAP的过程要求；
5.7 零件提交状态；
5.8 PPAP记录的保存；
5.9案例
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