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《赢在现场--零事故安全意识与安全管理》
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【培训大纲 Outline】

破冰分享:生产型企业模型和生产各单位(部门、车间、班组)的管理定位及功能

1.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)

4.生产制造业平面结构图(企业运营平面图)

5.绩效考核的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)

6.制造型企业的效益改善纬度“成本、品质、交期、安全、效率、士气”

第 一讲 安全**: 安全概念与意识

1.安全的概念--零事故是我们共同的追求!

2.马斯洛需求原理与个人安全意识

3.安全生产法律法规 & 安全生产的意义

4.安全是企业、团队的生命线

5.管生产必须管安全

6.安全与成本C、品质Q、交期D的关系

7.安全生产的范围

8.生产过程中的安全

9.事故及伤亡事故

10.工伤及工伤保险

11.事故现场急救

12.安全生产预防为主!

第二讲 预防为主:生产现场安全要点

1.工作服、劳保用品、卫生要求要点

2.安全装置的“四有四必”

3.电缆电线

4.特种设备

5.通道:物流通道、人流通道、消防通道

6.搬运安全

7.有害物的危险性

8.安全卫生标志

9.推行6S事项

10.现场安全“三原则”

11.现场安全“五严禁”

12.现场安全“三不伤害”

13.班前、班中、班后的安全管理

14.几种通用安全应对措施:火、煤气、烫伤、滑倒、噪音、

15.作业人员的“八项权利与三项义务”

第三讲 预防为主:安全隐患排查

1.安全隐患排查整改计划(年度、月度)

2.排查机制的重要性

3.排查小组名单

4.隐患点的特性

5.排查统计与汇报

6.隐患的整改落实、总结

7.工作落地方法:六日工作法(日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关)

第四讲 综合治理:安全管理体系与标准化建设

1.安全生产管理组织架构及职责

2.标准化:工具和方法(六大方法与六大工具)

3.安全管理制度 制定与落实

4.安全操作规程 制定与导入

5.标准作业指导书 制定与导入

【案例 某企业安全管理制度】

【案例 某企业安全操作规程】

【案例 某企业标准作业指导书】

第五讲 综合治理:安全教育与引导

1.确定企业安全生产任务和方针

2.如何正确理解企业安全生产方针

3.班组长安全生产管理职责

4.生产操作工人安全生产管理职责

5.安全生产教育范围(法律法规、安全技能、安全态度、案例分析)

6.安全生产的教育对象

7.三级安全教育:公司\工厂级

8.三级安全教育:部门\车间级

9.三级安全教育:班组\岗位级

10.安全操作规程教育

11.班组长安全管理技巧(班前、班中、班后)

12.特种作业人员的安全教育

13.新进员工作业员的安全教育

14.“五新”作业员的安全教育(新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品)

15.培训教育与落实法则

第六讲 综合治理:安全生产管理数据

1.数据的来源:动作与记录

2.依据与**:标准与分析

3.报表的构成要素:数据变化与分析改善措施

4.【安全生产评分表 案例】

5.【安全排查整改计划表 案例】

6.【安全隐患\整改统计表 案例】

7.【安全事故案例分析-图册与过程描述 案例】

8.【安全生产月报表 案例】

9.【安全生产绩效考核表 案例】

第七讲 控制出结果

1.限制控制法

2.横向控制法

3.三要素法

4.分段控制法

5.稽核控制法

6.数据流动法

第八讲  课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

6.  跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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