课程背景

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的**终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能**一步。

课程目标

了解现场管理的基本概念；

掌握现场改善的方法；

熟悉现场改善的基本思路；

熟悉现场管理中的七大浪费；

掌握现场改善的五个阶段；

了解现场改善的方法。

课程大纲

一、认识现场管理与现场改善

◆ 企业竞争环境特点；

◆ 现场管理的定义与现况缺失分析；

◆ 现场管理的主要内容；

◆ 现场管理在生产企业中意义与作用；

◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。

二、现场管理人员的角色认知与定位

◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇；

◆ 现场主管的地位和使命；

◆ 现场主管在执行中的角色和作用；

◆ 现场主管执行能力的主要构成；

◆ 现场主管的权力和管理原则；

◆ 现场干部应革除的缺点；

◆ 角色认知—对自己和环境的分析；

◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。

三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题

◆ 异常问题与解决问题的思考点；

◆ 问题的分析方法及解决问题方法；

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识；

◆ 问题改善的思考步骤；

◆ PDCA循环内在精髓及操作要领；

◆ 5W1H与五个为什么方法；

◆ 头脑风暴法应用；

◆ 生产现场管理偏差及纠正；

◆ 案例：10元钱哪去了？

◆ 案例：机器为什么停机？

四、现场管理与改善利器二：5S管理

◆ 5S 定义、特色及实施；

◆ 整理、整顿的含义与推行步骤；

◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤；

◆ 素养的含义与推行步骤；

◆ 如何推行5S并将5S落到实处；

◆ 5S推行失败的原因分析；

◆ 5S实施的重点，难点及解决之道；

◆ 5S与其他活动的关系；

◆ 工厂实施5S的案例与讨论；

◆ 实例分享：在制品5S管理的推行；

◆ 实例分享：切削工具5S管理的推行；

◆ 实例分享：机械设备5S管理的推行；

◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行；

◆ 实例分享：清洁用具5S管理的推行；

◆ 实例分享：油类的5S管理的推行；

◆ 实例分享：仓库5S管理的推行；

◆ 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行；

◆ 实例分享：公告物的5S管理的推行；

◆ 实例分享：办公室的5S管理的推行。

五、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费

◆ 浪费定义及类型；

◆ 如何识别现场中的浪费；

◆ 工厂中常见的浪费及控制；

◆ 目视管理在消除浪费中的作用；

◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行；

◆ 现场中的七大管理浪费；

◆ 现场中的12动作的浪费；

◆ 怎样根除现场的各种浪费；

◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用；

◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费。

六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质

◆ 工作品质定义及全面品质定义；

◆ 现场质量管理的要点；

◆ 品质保 证体系的建立与维持；

◆ 生产现场的品质管理；

◆ 品质保 证与品质成本；

◆ 生产过程的品质控制；

◆ 什么是防错法（愚巧法）；

◆ 现场品质管理的工具；

◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。

七、现场管理与改善利器五：培养激励下属

◆ 激励部属工作意愿的理论与方法；

◆ 有效的领导必须以身作则，严格要求自已；

◆ 部下培养的4种途径；

◆ 业绩辅导的4个步骤；

◆ 纠正不良行为的4个步骤；

◆ 巩固业绩的4个步骤；

◆ 业绩面谈的基本要点；

◆ 现场工作中常出现的问题；

◆ 员工为什么不愿做或做不好；

◆ 何时需要教导与培训；

◆ 工作教导四步曲；

◆ 要真心关心和爱护自已的部属；

◆ 指挥和引导一线员工的工作方式；

◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的**方法；

◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。

教师介绍

李老师

国际培训师

国家注册培训师

埃里克森国际学院教练

清华大学远程教育中心特邀讲师

法国必维检验集团特邀资深讲师

李老师从基层开始做起，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的师、著名的企管顾问。现任上海某企业管理有限公司首席顾问；国家高级培训师，是北京中智信达教育科技有限公司等多家知名咨询公司的特聘专家顾问。李老师具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够**大限度地达成预定目标，李老师擅长汽车企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是**贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。

出版物：2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划（APQP）、潜在的失效模式与效果分析（FMEA）和测量系统分析（MSA）等汽车行业5大工具课程光盘

专长：产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA  、生产件批准程序PPAP、TS16949标准和内审员、德国汽车标准VDA、现场管理等

授课风格：李老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。

培训过的部分企业： 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等。