提升5S管理有哪些策略？
课程大纲
前言
生产现场“观、感、悟”：怎样的现场才是“卓越的现场”？（ ＰＱＣＤＳＭ）
企业5S活动持续推进失败原因反省
5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM
急功近利：雷声大、雨点小
５Ｓ麻痹论、疲劳论：我们的５Ｓ已经做到顶了，还有啥可以深入的？
第 一部分 高屋建瓴：５Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石
5S活动为什么是管理基石?
5S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！
５S活动的管理哲学（围棋规则的启示——在简单的规则中“悟” ）
管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
案例分享：某日资企业“完美５S”作战——1.0标准→4.0标准课题举例
5S的管理境界：
1级水平——5S活动作为现场管理的方法
2级水平——5S活动作为工厂管理的好帮手
3级水平——5S活动作为企业永续经营的管理基石
5S活动的一级水平：职场活性化
“管理现状显在化”的手段
清洁化活动与环境的“感官改善”
“清洁化”心态、意识的树立
“既定事项全员严守”
标准化管理
5S活动的二级水平：生产性改善
IE活动与消除浪费、提升效率
TMP活动
库存低减活动
标准化的执行活动
人员综合素质提升活动
5S活动的三级水平：经营与事业改革
JIT
生产方式改革
习惯化
绿色企业
企业文化的营造
第 二部分 真知要义：５Ｓ活动内涵及彻底推进
整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃
暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？
不易看见的物品如何整理？看不见的地方整理了吗？
完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？
【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？
整理的意义与作用何在？
案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
识别给谁看？
方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？
规定的位置合理吗？布局合理吗？
整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率
案例分享：整顿的发展：定置管理
案例分享：一目了然的目视管理
清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？
清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？
清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？
案例分享：不带入垃圾、不产生垃圾、消除垃圾
案例分享：消除缺陷
清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
标准化的规定、规范建立了吗？规定、规范可以一目了然吗？
整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？
建立了定期检查、监察制度吗？建立了纠正、改善责任制吗？
案例分享：清洁化活动就是标准化吗？
案例分享：清洁化３要素：标准化，监察＼诊断＼整改循环，领导者**责任制
素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
礼仪是**易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）
意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点
讨论：何谓“素养“？
思考：“素养”的“道”与“术”
5S活动始于素养，终于素养
第三部分 人性化管理：领导者的素养修炼与团队凝聚力
人造环境，环境育人
工作心态、工作作风、工作态度、工作方式、工作能力的德才修炼
心态决定一切
２大核心心态：感恩、进取
领导者工作态度端正：认真、严谨、敬业
领导者人格魅力与工作方法实例
严于律己、模范表率
热忱及强劲的责任心、勇于承担责任
只有充分的民主才有绝 对的集中
商量式的命令手段
用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的**大忌）
公平、公正、公开
积极聆听、集思广益（尊重他人）
关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏）
案例：“班组集体创意大赛”活动
激励为主、惩罚为辅
案例：“批评”部下不能伤害部下自尊（４个不）
平易近人（竹子越高越弯曲）
通情达理、善解人意（问询、理解、谅解、指正）
案例：部下表现异常时的有效处理
……
以人为本“人性化管理”
坚持以人为本的理念为前提
以满足人的实际需求为中心
以多种形式的激励方式为手段
第四部分 活性化现场：５Ｓ活动与日本企业文化
思索：西方民族与东方民族的差异？
日本奇迹与东方思考：体制**重要？人**重要？
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
以人为本、全员参与
活性化活动：刚柔并用
创新式思维与现场改善活动
问题意识与改善文化
细节决定成败
修炼成精
没有**、只有更好
思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异
5现主义作风
Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则
彻底的5现主义：心动不如行动
5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
以“实物” “数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
追本求源，彻底对策
５Ｓ活动与东方文化
不扫一屋，何以扫天下
先做人，再做事
千里之堤毁于蚁穴
众人拾柴火焰高
三个臭皮匠赛过诸葛亮
……
讲师介绍
李忠老师
日本式现场管理实战专家
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。
服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场
服务年限：13年
担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长，购买部部长
10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保 证、产销量交期管理、生产技术管理等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的**大特色。
在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流**简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、广汽乘用车、格力大金等。
课程咨询>>>与我沟通（每天前3名可以获取1000元的内训课优惠券哦）
电话沟通：18188609073 微信：yezi20150820 叶老师
