课程背景
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本上升怎么办？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
“过程质量不稳定，波动很大？”
“员工流失率一发而不可收拾？”
面对如上企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了精益生产技术，希望借助精益生产技术帮助企业渡过难关。 借助精益生产技术能让您的企业里每年发生以下的改变：
流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快; 每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;企业员工用共同的语言沟通和解决问题……
那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？
精益生产的持续推行能让这一切变得切实可行！
成功企业业已验证，或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益生产，您呢？
课程目标
本课程重点针对企业中高层领导，讲解当前**高端、**有效的管理方法：精益生产技术。让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础！以达到**节约企业成本，提升利润的目的！
课程收益
1、对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础；
2、理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化；
3、对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任；
4、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向；
5、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员；
6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理；
7、**企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验；
课程大纲
一、现代企业为什么需要精益生产技术
1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与消除浪费
4、精益生产模式案例分享
--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
二、精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？
三、现代精益生产技术包含哪些实战适用方法
第 一招式 流线化生产助力生产线流线化
流线化生产的意义
流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异
流线化生产的八个条件：让生产线流动起来
流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产
流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点
流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局**后实现一笔画工厂
流线化生产案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%
第二招式 安定化生产实现生产过程安定化
人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤
设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算与评价
品质的安定： 品质的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用
物料的安定： 经济批量不经济，**切换实现小批量生产方式的经济转型
管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理
国内知名制造企业**切换案例分享，国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
第三招式 均衡化生产实现生产过程平稳化
什么是均衡化生产：均衡生产追求企业生产节拍的稳定
均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式
混流生产是均衡化生产的**高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权
混合模型顺序：Heijunka控制技术
国内著名汽车工厂混流生产案例分享
第四招式 准时化生产打造超市化生产模式
JIT交货与JIT生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产
推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统
KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货
四、您的企业应当如何实施精益生产？
如何建立精益生产推进组织
精益生产的推行流程与步骤
变革管理与精益生产
精益生产成功实施的要素
如何建立精益生产企业文化
五、精益生产推进案例分享
国内500强名企精益生产实施案例分享
国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享
0.5天标杆学习
广州丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
精益生产流水线，现场操作实战；
从精益生产剖析工厂制造成本；
见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。
讲师介绍
唐小林老师
清华大学IE工程硕士
国内顶 级咨询机构精益精益生产资深顾问及合伙人
精益六西格玛黑带大师
曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益生产领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对精益生产技术培训、工厂精益生产体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训各类学员超过5000余人，培训和辅导的精益生产项目超过100个。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。
部分服务企业
电子通信行业： 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；
机械行业： 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；
家电行业： 海尔集团、海信集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带、迪森家用锅炉等；
金融行业： 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行、广发银行等；
钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、湘钢集团、中国蓝星集团等；
食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。
