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标准工时(ST)与生产线平衡管理技能实战
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第 一讲 钱,在哪里!——不专业付出的代价

管理者管理效率——被勿视的西瓜

管理者管理思路——一个中心两个基本点

管理者管理方向——多主观少客观

管理者管理方法——重经验凭习惯

没有结局的结局——布局决定结局

员工的生产效率——只有强化没有改善

新产品的研发 ——没有可批量制造性

第二讲 标准工时(ST)新概念

标准工时的定义与时间的两大特点;

标准工时确立的六个原则;

使用标准工时的六个目的;

不属于标准工时范围的五个方面;

标准工时组成的两个部份;

标准工时宽裕率的三个组成部份;

标准工时的三种计算方法;

标准工时导入过程中的技巧。

第三讲:马表测量过程与技巧

马表测量工程师的七大先决条件

被测工种标准化作业必备的四种规范化文件

马表测量工作的“文房四宝”

记录数据的表格范本

马表测量工作的“望闻问切”

ST系统建立的调查问卷范本

测量过程中的五大窍门

测量数据的运算过程与有效数字

测量结果分析与作业技巧评估

测量过程练习

生产运行评估指标管理练习

第四讲:WF标准工时系统导入及检测

WF的起源与定义

WF的基本内容(十三项)介绍

高精度标准工时系统导入的四种工具

标准工时系统的导入程序

标准工时运算体系的三种表格

标准工时检测的三大指标与计算方法

标准工时检测系统的三种表格

标准工时系统的其它用途

(综合能力与综合成本评估)

ST的修正理由与频率

第五讲:形成生产瓶颈的十大原因分析

原因1、终端绝 对出货能力受到制约

原因2、中间某一设备能力造成瓶颈

原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥

原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下

原因5、设备性能未能完全达到设计参数

原因6、设备可动率低下导致停机时间长

原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费

原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下

原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差

原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲:生产效率向上----生产平衡从环节走向系统

生产效率的定义与两重性

生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义

什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整)

什么是生产原理与生产方式

什么是标准化的现场管理三要素应用

标准化作业与作业标准化的三要素应用

经济动作三不原则的灵活应用

现场管理的“三不坚守原则”应用

车间物流的“三不原则应用”

分享:减速、少超负荷加班的八大要点

第七讲:从市场变化走向生产变革的案例分享

案例一:生产线可变化

案例二:员工走向多技能

案例三:多品种小批量换型系统

案例四:生产计划生成的15大要点分享

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