课程大纲
第 一部分:
简介:
1、5S不能坚持的理由分析
2、为什么需要 “XS
3、5S开展的五统一
4、5S的来源与5S的管理
5、5S的发展
6、未推行前的不良现象
→仪容不整或穿着不整的工作人员
→机器设备摆放不当
→机器设备保养不良
→原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
→工具乱摆放
→运料通道不当
→工作人员的座位或坐姿不当
7、八大浪费
8、5S会给企业带来什么
→提高企业形象
→减少浪费
→安全有**
→是标准化的推动者
→增加员工的归属感
9、八零工厂
→5S活动备忘要点
→企业内的不良现象
→企业内的不良想法
→有助于落实如管理项目
10、推行的结果
→推行 的好处
→推行失败的原因
→推行失败的模式
→导入时机的选择
→企业有哪些不良的现象
→5S有助于落实哪些管理项目
第二部分:5S以素养为始终
1、整理的内容与推行要领
→工作场所(范围)全面检查
→地面上
→工作台:
→办公区域
→材料架
→墙上
→室外
→制定需要和不需要的判断基准
→清除不需要的物品
→废弃物的处理
→整理的分类管理
→红牌作战开展步骤
→整理的理由
→整理活动具体推行方法
2、整顿推行要领整顿推行要领
→整顿推行重点
→确定放置场所
→规定放置方法
→划线定位
→可视三化
→用颜色表示区分
→频繁使用的物品的整顿
3、清扫推行重点
→有效清扫的程序
→清扫的步骤
→感官的清扫
→清扫推行要领
→建立清扫责任区
→执行例行扫除
→调查污染源
→建立清扫基准、作为规范
4、清洁推行要领
→每日自我检查
→确定5S的目标
→制定奖惩制度,加强执行
→维持5S意识
→高级主管经常带头重视
5、素养推行要领
→素养推行重点
第三部分:如何持续推动5S
→对5S认识的误区
→5S的推进体制
→基本的推行原理
→秩序化阶段
→活力化阶段
→透明化
→5S推行八大要决
→推进组织
→战略推进八个步骤
→战术推进步骤
→5S推行手段手法(工具)