Moldflow软件可以模拟整个注塑过程以及这一过程对注塑成型产品的影响。Moldflow软件工具中溶合了一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程，可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。
1.MF/Flow流动分析 MF/Flow分析聚合物在模具中的流动，并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数。可以在产品允许的强度范围内和合理的充模情况下减少模腔的壁厚，把熔接线和气陷定位于结构和外观上允许的位置上，并且定义一个范围较宽的工艺条件，而不必考虑生产车间条件的变化。
2.MF/Cool分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件。MF/Cool与MF/Flow相结合，可以产生十分完美的动态的注塑过程分析。这样可以改善冷却管路的设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。
3.MF/Warp翘曲分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。MF/Warp能在一般的工作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲变形。
4.MF/Stress结构应力分析塑料产品在受外界载荷的情况下的机械性能，在考虑到注塑工艺条件下，优化塑料制品的强度和刚度。MF/Stress预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。对于纤维增强塑料，MF/Stress根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性，用于结构应力分析。。
5.MF/Shrink模腔尺寸确定 MF/Shrink可以**对聚合物的收缩数据和对流动分析结果来确定模腔尺寸大小。**使用MF/Shrink，可以在较宽的成型条件下以及紧凑的尺寸公差范围内，使得模腔的尺寸可以更准确地同产品的尺寸相匹配，使得模腔修补加工以及模具投入生产的时间大大缩短，并且大大改善了产品组装时的相互配合，进一步减少废品率和提高产品质量。
6.MF/Optim注塑机参数优化 MF/Optim根据给定的模具、注塑机、注塑材料等参数以及流动分析结果自动产生控制注塑机的填充保压曲线。用于对注塑机参数的设置，从而免除了在试模时对注塑机参数的反复调试。MF/Optim采用用户给定或缺省的质量控制标准有效地控制产品的尺寸精度、表面缺陷以及翘曲。
7.MF/Gas气体辅助注塑分析 MF/Gas模拟目前市场上常见气体辅助注塑机的注塑过程，对整个气体辅助注射成型过程进行优化。MF/Flow与MF/Gas耦合求解，完成聚合物注射阶段的分析，此时熔体可以部分或全部充满模腔。注塑成型过程的工艺条件、流道和模腔的流动平衡、以及材料的选择等可以从中得到优化组合。
塑件纤维取向对采用纤维化塑料的塑件的性能（如拉伸强度）有重要影响。MF/Fiber使用一系列集成的分析工具来优化和预测整个注塑过程的纤维取向，使其趋于合理，从而有效地提高该类塑件的性能。
9.MF/Midplane中型面自动生成工具 MF/Midplane大大缩短对塑件进行造型的时间，造型时间从几天甚至几周缩短至几小时。MF/Midplane可以自动产生网格化的实体的中型面，使用户可以致力于深入的工艺分析，而不须花费很大的费用。
10.MF/Tsets热固性塑料的流动和融合分析 热固性塑料具有低热传导率和低粘度的优点因而被广泛应用。MF/Tests可以对热固性塑料的流动和融合等复杂过程进行模拟，从而减少表面缺陷，保证材料的热传导和融合，控制塑料在型腔中的流动。
1.分析主流道、分流道和浇口，自动设置优化的浇口位置，自动进行流道平衡，优化流道布局、尺寸和横截面形状，自动优化注塑加工参数。
2.计算注塑周期、锁模力、注塑量模具设计者/制造者可以快速准确地使用这三个主要结果进行模具加工。而且这些结果还可以用于确定模具、选择注塑机、优化注塑周期、减少废料。
Moldflow公司首创了新型造型工具，使使用者快速简便地进行多型腔模具设计（各型腔形状可以完全不同）、主流道设计、分流道设计和浇口设计。
4.自动的基于互连网的分析报告生成-Mold Advisor
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本校主要有：平面设计、室内设计、UI界面交互设计、景观园林设计、建筑设计、网页网站设计、服装设计与制版、CG插画、游戏与影视动画、景观建筑手绘、机械模具设计培训等课程。
