第 一阶段（工程图）：AutoCAD机械制图，CAD模具设计外挂

第二阶段（理论篇）：1、塑料成型工艺 2、模具钢材特性? 3、塑胶材料特性 4、模具结构设计 5、模具加工工艺

第三阶段（软件基础）：UG软件应用造型、曲面设计、实体建模、曲面建模、分模。

第四阶段（软件提高）：1、CAD排位、订模料 2、UG分模外挂HB mold? 3、流道、胶口、顶针、运水抽芯、分型面创建、滑块斜顶、镶件设计。

第五阶段：用多种方法对8套模具进行分模实战。

第六阶段（实战应用）：按模具设计工作流程完成8套由中到高等难度的完整模具设计实战，包括模具结构图、散件图、线割图

这篇文章为初学者一个引导学习，知道 模具设计过程中顺序，及各个环节所要注意的细节。

1模具设计概述：此项基本初学者都因该了解，包括设计依据及模具设计程序。

2常用塑胶名称与成型特性：只有对塑胶性能有了一定的了解，才能够有针对性的对模具设计是的收缩率设置等操作了解透彻及数据处理准确。

3了解常用模具钢料及各种钢料的性能：这对模具用钢料的选择使用十分的重要。如常用的模架，模仁，顶针等的钢料的选择。及顶针模仁的选料一定要选用性能相近但型号不同的两种不同钢料。

4标准模架认识及内模大小选取：1，标准模架的认识，2，内模大小的选取，3，模架型号及大小的选择。

5浇注系统的设计：1，浇注系统的功能及形式。2，主流道的设计。3，冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料。4，分流道德设计。5，辅助流道的设计。6，胶口的设计。7，影响胶口的因素。8，胶口的截面积的大小.9，胶口的形式和不同胶口适用的材料。10，胶口位置的确认。11，各种胶口形式的大小的计算。12，热流道简介。

6冷却系统的设计：1冷却水道间距与型腔之间的关系。2，各种冷却水道样式。3，冷却系统应用的连接件，密封圈及密封形式。

7顶出系统的设计：1，顶针（推杆）顶出。2，司筒（推管）顶出。3，推板顶出。4，定模顶出。5，二次顶出.6，三次顶出。

8侧向分型及抽芯机构：1，抽芯力的计算。2，斜导柱直径计算。3，弯销截面尺寸估算。4，抽芯距计算。5，斜导柱长度计算。6，弯销滑块方孔尺寸计算。7，侧向分型与抽芯机构设计要点。8，弹弓抽芯。9，液压抽芯。

9斜顶的设计：1，斜顶的样式。2，斜顶座样式。3，斜顶角度的计算。

10排气系统的设计：1，设计排气槽的目的。2排气槽的样式及尺寸。

11脱螺纹机构的设计：1，外螺纹。2，内螺纹。3，手动脱螺纹。4，自动脱螺纹。

12旋转抽芯机构的设计

13复位与先复位机构的设计：1，复位机构。2，先复位机构。

14模具的加工设备与方法简介

15塑料件常见的不良及解决方案

依据以上步骤，按照产品结构设计合适的结构，选择合适的标准间。

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