杭州3d培训

去年的时候，发布了IE知识清单（制造类v1.0），经过IE从业者提出的建议，进行了部分内容的增删，并提升了可视化程度，发布2.0版本。本技能清单适用于工程师级别使用，希望大家多提出宝贵意见，我们将保持持续改善。

我们还是按照一个产品的生命周期来看IE知识清单。

我们用红色表示---必须项

我们用蓝色表示---加分项

研发阶段

1、市场调研：市场部或者销售部进行市场需求分析，开始立项（一般会任命项目经理进行全局管理）开发一款新产品。随着互联网行业的爆发，产生了海量数据，这时候需要大数据技术（有人称之为数据挖掘），然而这些技术的背后又是以统计为基础的。从市场需求到新产品的特性部署，需要进行一定的转化，这个叫做QFD，质量功能展开。这个时候，IE可能需要介入，去了解新产品的特性。IE需要的技能是：

1、统计知识，

2、需求管理与预测技术，

3、QFD。

2、产品设计：这个阶段现在有个理念叫做，面向制造的设计，甚至已经提出面向再制造的设计。这个阶段考验的主要是制造执行人员对于前期设计**终转化为实际产品的想象能力以及价值分析能力。在设计阶段通常还要进行设计失效模式分析（DFMEA）。有的公司比较大有自己专属的工艺部门，但是严格来讲，他们是IE范畴下的制造工程。IE需要的技能是：

1、2D、3D工程制图、识图能力，

2、制造技术基础，

3、DFMEA编写，

4、价值工程知识。

3.工时报价：此阶段由于产品未实际生产过，只能根据图面进行工时预估，此时需用预定工时法进行工时评估。IE需要的技能是：

1、工时研究。

4.接收订单预测：收到客户的订单预测之后，工厂需要立刻进行相关规划，IE需要做的主要包括投资回报分析，产能规划，人力治工具需求规划。IE需要的技能是：

1、工程经济知识，

2、粗规划。

新产品导入生产阶段

1、当接收到客户订单预测之后，一些要求比较高的客户会对工厂进行审核，以确定工厂是否有足够的生产能力来满足客户产量的需求，以及工厂的质量管控与管理能力是否能匹配客户需求。IE需要的技能是：

1、ISO体系相关知识。

2、工艺流程图：产品研发完成之后，就要进行导入到生产系统。工艺流程图就是产品转化到实际产品的示意图。随着批量的减小，留给后期“持续改善”的时间变少，像以前一样反复试错的机会变少，所以新产品的前期工艺设计显得尤为重要，采用仿真去事先规划的能力变得愈发重要。IE需要的技能是：

1、工艺流程图绘制。

2、建模仿真能力。

3、**版标准工时：那么标准工时就相当重要，需要**标准工时、预估产量来采购设备、工装；来招聘、培训人员；来确定采购原材料周期。IE需要的技能是：

1、工时研究，

2、方法研究。

4、工厂布局：如果是一个全新的工厂，全新的产品，那么IE就要进行整个工厂的规划，这里不仅要考虑到新产品的需求，还要考虑到以后的拓展性。如果有了厂房，那么就只需要设计产线了。IE需要的技能是：

1、工厂布局。

5、**版标准作业单：在工时、环境都确定完成了之后，告诉作业员应该做什么就要用到SOP（标准作业单，有的地方叫WI，work instruction）了。SOP的制作不是只是填EXCEL表格。IE需要的技能是：

1、线平衡分析，

2、工站布置，

3、人因工程。

6、试生产阶段：人、机、料、法、环都到位了之后，就要进行试产阶段啦。这段时间，IE要密切的跟踪现场发生的异常状况，然后去推动异常问题的解决。这个时候沟通能力就很重要了（不是之前不重要，是这时候开始沟通能力就相当重要了）。在试生产的末端，需结合客户交货需求进行产能爬坡规划，**与客户协调，**终达成对工厂**有利的交货计划。IE需要的技能是：

1、ECRS改善手法，

2、QC分析工具，

3、6sigma分析工具：回归分析，DOE等。

7、在整个试生产过程中会贯穿着多种改善分析报告，主要包括：A3 report、8D报告。在此阶段还需要进行生产失效模式分析（PFMEA)。IE需要的能力是：

1、逻辑推理能力，

2、PFMEA编写。

量产阶段

1、量产阶段：这个阶段虽然没有新产品导入阶段这么多事情了，但是还会有很多异常情况发生。这些可以参照试生产阶段。量产阶段比试生产更加稳定了，那么也多出来很多其他需求，比如对于瓶颈的改善（因为试产阶段异常太多，很难找出瓶颈）；对于物料供应的节奏控制；对于质量的严格控制。IE需要的技能是：

1、瓶颈定位能力：线平衡，

2、瓶颈定位能力：建模仿真，

3、统计分析-SPC，

4、EOQ分析。

2、量产阶段除保证生产稳定之外，还需进行的另一项重要工作就是进行成本cost down，**价值工程来降低产品功能成本；**现场优化与TPM来进行效率与品质提升，降低直接生产运营成本；**拉动式生产来降低在制品与库存成本。IE需要的能力是：

1、八大浪费相关知识，

2、TPM相关知识，

3、价值工程知识，

4、价值流图工具，

5、拉动式生产相关知识。

结束生产阶段

1、结束生产阶段：结束生产不是一件简单的事情，但是很多企业说不生产某种产品就不生产了。这个是存在很大问题的，比如以前产品卖出去坏了，需要怎么办？不生产了，那些过时的设备如何处理？多余人员的如何安置？确定一个对工厂**有利的End of Life日期，以及之前生产所用的固资处理等等问题。这个与公司决策层相关较大，不适用于工程师层级。

贯穿于整个过程

在整个过程当中，IE面对棘手的问题，往往不是技术问题，而是沟通、协调、权衡。所以在这个过程当中，IE需要的能力是：

1、沟通协调能力，

2、真诚的心态，

3、从一而终的价值体系。