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前言

生产现场“观、感、悟”：怎样的现场才是“卓越的现场”？（ ＰＱＣＤＳＭ）

企业5S活动持续推进失败原因反省

5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM

急功近利：雷声大、雨点小

５Ｓ麻痹论、疲劳论：我们的５Ｓ已经做到顶了，还有啥可以深入的？

第 一部分  高屋建瓴：５Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石

5S活动为什么是管理基石?

5S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！

５S活动的管理哲学（围棋规则的启示——在简单的规则中“悟” ）

管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差

管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共

案例分享：某日资企业“完美５S”作战——1.0标准→4.0标准课题举例

5S的管理境界：

1级水平——5S活动作为现场管理的方法

2级水平——5S活动作为工厂管理的好帮手

3级水平——5S活动作为企业永续经营的管理基石

5S活动的一级水平：职场活性化

“管理现状显在化”的手段

清洁化活动与环境的“感官改善”

“清洁化”心态、意识的树立

“既定事项全员严守”

标准化管理

5S活动的二级水平：生产性改善

IE活动与消除浪费、提升效率

TMP活动

库存低减活动

标准化的执行活动

人员综合素质提升活动

5S活动的三级水平：经营与事业改革

JIT

生产方式改革

习惯化

绿色企业

企业文化的营造

第 二部分  真知要义：５Ｓ活动内涵及彻底推进

整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃

暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？

不易看见的物品如何整理？看不见的地方整理了吗？

完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？

【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？

整理的意义与作用何在？

案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

识别给谁看？

方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？

规定的位置合理吗？布局合理吗？

整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率

案例分享：整顿的发展：定置管理

案例分享：一目了然的目视管理

清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？

清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？

清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？

案例分享：不带入垃圾、不产生垃圾、消除垃圾

案例分享：消除缺陷

清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

标准化的规定、规范建立了吗？规定、规范可以一目了然吗？

整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？

建立了定期检查、监察制度吗？建立了纠正、改善责任制吗？

案例分享：清洁化活动就是标准化吗？

案例分享：清洁化３要素：标准化，监察＼诊断＼整改循环，领导者**责任制

素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

礼仪是**易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）

意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点

讨论：何谓“素养“？

思考：“素养”的“道”与“术”

5S活动始于素养，终于素养

第三部分  人性化管理：领导者的素养修炼与团队凝聚力

人造环境，环境育人

工作心态、工作作风、工作态度、工作方式、工作能力的德才修炼

心态决定一切

２大核心心态：感恩、进取

领导者工作态度端正：认真、严谨、敬业

领导者人格魅力与工作方法实例

严于律己、模范表率

热忱及强劲的责任心、勇于承担责任

只有充分的民主才有绝 对的集中

商量式的命令手段

用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的**大忌）

公平、公正、公开

积极聆听、集思广益（尊重他人）

关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏）

案例：“班组集体创意大赛”活动

激励为主、惩罚为辅

案例：“批评”部下不能伤害部下自尊（４个不）

平易近人（竹子越高越弯曲）

通情达理、善解人意（问询、理解、谅解、指正）

案例：部下表现异常时的有效处理

……

以人为本“人性化管理”

坚持以人为本的理念为前提

以满足人的实际需求为中心

以多种形式的激励方式为手段

第四部分  活性化现场：５Ｓ活动与日本企业文化

思索：西方民族与东方民族的差异？

日本奇迹与东方思考：体制**重要？人**重要？

现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场

以人为本、全员参与

活性化活动：刚柔并用

创新式思维与现场改善活动

问题意识与改善文化

细节决定成败

修炼成精

没有**、只有更好

思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异

5现主义作风

Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则

彻底的5现主义：心动不如行动

5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人

以“实物” “数据”说话

“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策

追本求源，彻底对策

５Ｓ活动与东方文化

不扫一屋，何以扫天下

先做人，再做事

千里之堤毁于蚁穴

众人拾柴火焰高

三个臭皮匠赛过诸葛亮

……

李忠老师

日本式现场管理实战专家

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。

服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场

服务年限：13年

担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长，购买部部长

10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保 证、产销量交期管理、生产技术管理等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的**大特色。

在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流**简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、广汽乘用车、格力大金等。