仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产，供应，销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用，公司要运作就会有仓库的存在，如何改变仓储被动领料功能，如何高效率作收发存流程，如何设计布置仓储，甚至如何发挥仓储于物流的结合功能…是我们这个培训要给你的答案…

第 一单元：仓储职能８部曲

◇　追——代表追溯，前伸物流与供应商

◇　收——代表收货，条型码自动扫描

◇　验——代表查验，ＡＶＬ特别管制，自制免检

◇　储——代表存放，不落地，暂存时限自动警示

◇　捡——代表捡料，投产同步，灯号愚巧法

◇　发——代表发料，工令单捡合一，暂存警示

◇　盘——代表盘点，数数原则，一个散板散箱散数

◇　退——代表退货，ＭＯＱ／ＭＰＱ，处理时限与数量

第二单元：仓储系统规划与设计

◇　仓储面积规划３２１原则

◇　走道宽３＋０与３－０．５原则

◇　物流地（动）线颜色导轨化

◇　载具（设备）定点定位定容化

◇　线边仓（含暂存仓）大小标准化

◇　线尾打包与整包直接入库化

◇　货架（含带轮工装车）斜进斜出设计

◇　备发料单简化与Ｋｉｔｔｉｎｇ**反应

◇　盘点作业正常化与标准化

◇　流程与仓储位标准化

◇　颜色目视管理标签设计

◇　仓储设计短平快紧急缓冲区

◇　物流动线不打结

◇　３面装卸－３进３出４面开

◇　主动发料－依灯号捡料

◇　条型码结合－人单物仓讯五合一

◇　进出放行信息化

◇　自动补换货

◇　包材商联运ＪＩＴ

第三单元　建立仓储基本步骤

◇　仓库选址的重要参数

◇　仓码与货架编码方法

◇　流程仓的探讨－仓码储位与发料流程示意图－案例

◇　线边仓小余退倒流的料架布置设计关键

◇　盘点方法与要点－数数原则

◇　３　个５轮班的秘诀

第四单元　仓储的运作与设备管理

◇　如何做好收货入库管理？

◇　如何做好储位管理？

◇　如何提高拣货（发料）的效率？

◇　如何选择与维护物流设备

◇　ＶＭＩ推动实践案例讲解

◇　载具托盘标准化设定的启发

◇　Ｃｒｏｓｓ　Ｄｏｃｋｉｎｇ与甩柜作业配合的秘诀

◇　三段式仓储与物流成本费用的推演

◇　储存设备

◇　搬运设备

◇　输送设备

◇　仓库管理系统（ＷＭＳ）

◇　仓储信息技术（ＥＤＩ、条形码技术、射频技术）

第五单元　仓储的现场管理

◇　打盘技法

◇　５Ｓ的重点

◇　标准仓库的高度

◇　不落地原则

◇　斑马线内定容定位

◇　供应链小兵大立功

◇　整数箱进散数箱出

◇　最小包装１０的倍数

第六单元　仓储人员培训与职业发展的关键技法

◇　前方学习的课题：配合生产制造的主动备发料与ＪＩＴ　＋　Ｋａｎｂａｎ备料技法

◇　后方学习的课题：配合采购的收料计划取得与仓储整顿整理技法

◇　左方学习的课题：配合物控的物料分级分类与周转率的注重

◇　右方学习的课题：配合物流的１５分钟到位线边仓技法

◇　上方学习的课题：配合供应链的ＶＭＩ／ＪＭＩ联合管理库存技法

◇　下方学习的课题：配合制造生产**反应强迫补换料技法的实施

◇　现代化高效ＶＭＩ到ＶＭ３Ｉ加码的仓储作业发展启示