苏州精益物流管理培训
来源：教育联展网 编辑：李振 发布时间：2022-03-14
高质高效地开展生产活动是每一个企业的目标，也是管理的价值所在，管理者的任务就是努力提升管理水平，不断消除生产过程中的浪费，建立适合企业自身特点的高效生产方式。在这方面，以丰田公司为代表的日本企业创造的精益生产模式是世界各国企业公认的*生产方式。在精益生产中，精益物流是一个重要的组成部分，以实现物流顺畅、库存降低为目标，不断开展改善！
精益物流管理培训课程介绍
精益物流管理培训课程内容
一、精益物流管理
1、目前企业面临机遇与挑战
2、厂内物流、库存、成本的关系剖析
3、模拟游戏：物流不畅、库存居高不下、成本高的原因挖掘
4、精益物流与仓储效率改善的思路与方向
二、精益物流思想---从企业赢利出发
1、精益思想的起源
2、精益生产管理与精益物流管理
3、精益生产管理体系
4、精益生产管理的核心理念
5、案例分析：某*物流公司开展精益生产的实践案例
6、精益物流与仓储追求的目标
7、精益物流与仓储改善的主要方法与步骤
三、精益物流管理之识别物流中的各种浪费
1、案例讲解与练习：精益管理中浪费的定义
2、案例剖析：“制造不合格”形成原因及对物流与仓储的影响
3、案例剖析：“搬运”形成原因及对物流与仓储的影响
4、案例剖析：“库存”形成原因及对物流的影响
5、案例剖析:“等待”形成原因及对物流与仓储的影响
6、案例剖析：12种动作浪费对仓储效率的影响
7、影响物流及仓储浪费的主要因素
8、案例练习：寻找物流及仓储管理中的各种浪费现象
四、精益物流分析--为“物流改善及降低仓储量”提供依据
1、价值流图的概念
2、价值流图分析与管理
3、案例讲解：绘制当前价值流程图
4、案例讲解：运用产品流程分析
五、缩短企业内部物流周期与降低库存的主要方法
1、案例分享：精益流程设计的五项原则
2、案例分享：精益物流改善的六定原则
3、案例讲解：精益布局设计与改善原则
4、案例讲解：TOC与平衡率改善法
5、如何运用“一个流”缩短物流周期及降低库存量
6、如何运用“标准WIP＋目视化”来消除异常突然停产
六、降低库存与改善仓储效率的方法
1、运用精益计划排产来降低原材料、中间在制品及成品库存
2、控制投产数量来降低中间在制品库存
3、控制采购数量来降低原材料库存
4、如何运用中间超市来提高仓储物流效率
5、物流配送模式及标准建立
6、如何运用目视化管理提高仓储效率
七、课程总结与交流