供应商质量管理培训课程

在产能过剩的行业环境下，许多企业被迫进行变革，但如果供应商不能跟上节奏，反而成为制约企业发展的累赘。如今，竞争的焦点早已转向供应链上。一家品牌与另一家品牌的产品竞争，实际上是它们背后供应链之间的竞争。若其中一级供应商存在问题，将导致整个品牌产品的滞销，并对企业和供应链造成严重破坏。

供应商的产品质量直接影响着企业产品的质量。如何有效引导和提升供应商的产品质量和管理水平，这是企业必须面对的现实挑战。本课程整合了来自世界500强企业的供应商质量管理经验，从提升供应商质量意识、供应商选择、采购管理、供应商产品生命周期管理、风险管理、供应商质量管理工具、质量绩效监控和质量改进等方面，为企业构建了一个有效的供应商质量管理系统。**授课、案例展示、案例分析和学员讨论等多种方式，深入培养供应商质量管理人才，为企业的持续运营和发展提供有力支持，并提升核心竞争力，确保企业供应链的可持续经营。现在就加入我们，共同打造卓越质量的未来！

供应链品质观念和品质意识：现代企业大趋势

1.1痛心的社会现实：代价与召回

1.2有基业长青的企业吗？企业寿命及3C

1.3隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的根本规律到底是什么？

2.供应商质量管理系统

2.1质量管理的内涵

2.2供应商质量管理的概念

2.3供应商质量管理职责

2.4供应商质量管理流程

3.供应商选择：供应商质量保证的前提

3.1供应商选择条件

3.2供应商选择流程

3.3供应商选择重点：PQCDEHMSn

3.4供应商调查流程

3.5供应商AVL

4.供应商采购管理

4.1供应商采购信息管理

4.2供应商采购进程跟踪

4.3供应商采购验证过程

5.供应商产品生命周期管理APQP：供应商产品质量保证系统

5.1相关方要求确认

-制造可行性评估

各相关方可行性、资源可行性、可靠性等评估

-供应商协议管理

质量协议、采购协议、战略协议、奖惩协议、环保协议等

5.2供应商产品设计管理

-产品设计DFMEA

-产品设计资源保证：6M1E

-供应商产品特殊特性规定

5.3供应商过程设计管理

-过程设计PFMEA

-过程设计资源保证：6M1E

-供应商过程特殊特性规定

5.4供应商产品质量确认

-生产件确认实验

-生产件批准过程PPAP提交

5.5供应商产品持续改善

6.常见的应商质量管理工具

6.1供应商产品控制计划：CP

6.2供应商过程控制：SPC、Cpk、

6.3供应商产品抽样要求

6.4供应商现场管理要求：6S

6.5供应商测量系统管理：MSA

6.6供应商投诉处理要求：8D

6.7供应商质量防错法：Poka-Yoke

7.供应商质量审核：供应商质量保证监控

7.1供应商质量审核计划

7.2供应商现场质量审核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等

7.3VDA6.3过程审核

7.4VDA6.5产品审核

7.5供应商审核改善要求

8.供应商质量绩效管理

8.1供应商质量绩衡衡量维度

-业绩、质量、交期、服务、成本、超额运费、COPQ等

8.2供应商质量绩效衡量评估准则

8.3供应商质量绩效衡量方法：评价、现场评估等

8.4供应商质量绩效衡量应对要求

9.供应商质量能力提升

9.1供应商培训计划和实施

9.2供应商质量管理系统开发

QMS\EMS\OHSAS\HSPM等

9.3供应商能力提升项目改善监控

10.供应商质量改进

10.1定义阶段

-识别项目CTQ

-立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度

10.2测量阶段

-选CTQ特征：流程图、鱼骨图、柏拉图、FMEA

-定义性能标准：流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义

-验证MSA且收集数据

10.3分析阶段

-建立过程能力—在哪里

-定义性能标准—去哪里

-寻找差异来源—如何去

10.4改进阶段

-确定关键因子：鱼骨图、FMEA

-确定变量关系：散点图、回归

-确定公差范围：DOE实验设计

2k全因子设计计划及分析及实例

10.5控制阶段

-标准化、系统化、推广化：项目总结、效益评估

10.6供应商质量改进案例分析