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重庆供应商质量管理培训班

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-05-09

导语概要

微利时代,企业的竞争越来越激烈,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样,现代企业竞争已是整个供应链的竞争,质量不再是单个企业内部管理的问题,而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量价值链,供应链质量的好坏,直接影响企业生产过程质量、交付质量和客户的满意度

供应商管理培训咨询

微利时代,企业的竞争越来越激烈,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样,现代企业竞争已是整个供应链的竞争,质量不再是单个企业内部管理的问题,而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量价值链,供应链质量的好坏,直接影响企业生产过程质量、交付质量和客户的满意度:

供应商质量谁负责,是采购还是质量部门,如何分工?如何做好供方、采购、技术、质量等跨部门交流与沟通?

供方来料品质差,质量波动大,时好时坏,如何寻找价格合适,质量稳定,配合程度高的供应商?

是仅仅依靠IQC来料检验,判定供方产品质量的好坏,还是将质量控制延伸到供方的现场,做好供应链质量全过程控制;

供方质量问题频发,客户投诉多,错误重复出现,治标不治本,采购人员与品管人员四处救火,忙乱不堪,疲于奔命,有苦难言,究竟是哪个环节出了问题?

这些问题一直困扰我们,一个重要原因就是目前很多企业没有建立一套完整、规范的供应商质量管理体系,供应商质量管理还仅仅是依靠IQC来料检验,来发现质量缺陷,无法做到供应链质量全过程控制:事前预防、事中控制和事后检查。SQE在确保供应商产品质量符合要求方面起着非常重要的作用,SQE工作职责就是如何选好供应商,管好供应商,管控来料品质,督促物料保质、保量供给,是供方、公司采购、质量等跨部门联系的纽带和桥梁!!

供应商管理内训课程推荐

供应商全生命周期管理
课程简介:供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求,越来越多的企业开始关注供应商管理,如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势;找到合适的供应商只是开始,执行全面的供应商管理,才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。新商业环境下,如何有效实施供应商全生命周期管理已成为提升组织采购竞争力的关键举措。
供应商质量管理高级实战训练
课程简介:没有品质就没有明天!质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高。供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着产品的质量。因而原材料的质且已成为多米诺骨牌中的第 一 张。要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应商的质量管理,质量要以预防为主,从源头开始保证品质!
采购如何深挖战略供应商价值
课程简介:如今企业都把供应商当做自己的资源,甚至有些企业拼的就是供应商。在供应商群中战略供应商属于核心资源,处于头部,某种程度上就决定了企业生死存亡。他们替代困难,有独特的技术、工艺、替换成本高、风险高等特点,因此管理起来就非常的困难。但是,战略供应商背后同样蕴藏着巨大的价值,在企业资源有限的情况下,如何把有限的资源投入到价值巨大的战略供应商处?本课程为你解惑。

供应商管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

供应链管理经理、采购经理、物料经理、生产经理、供应商管理等相关人士。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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供应商管理培训内容

第 一 部分:供方质量管理基础知识

1. 你不可不知的质量意识

奇迹!!---空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义和质量的特性

3. 世界品质管理发展阶段

4.朱兰的质量三步曲

5.品质管理五项基本原则

5.1)客户要求不等方程思维

5.2)格力电器“严、实、新”的质量文化

5.3)作业标准思维

5.4)纠正预防思维

5.5)源头保证思维

5.6)规范一目了然现场

6. 视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事

7. 现代品质管理系统

7.1)产品一致性管理模型

7.2案例:G电子--品质管理系统

7.3)确保品质的3大机能

8. 供应商质量管理系统

9. 供方质量管理体系中的十四种质量风险

9.1)案例:上海大众的零缺陷管理


第二部分:SQE-供应商质量管理工程师

1.SQE角色认知

案例:苹果公司的供应商产品质量管理

2.SQE的工作内容

3. SQE的素质和技能要求

4. SQE的工作职责

4.1)案例分析:某企业的采购工作目标及要求


第三部分:供方的选择、评估和绩效管理

1.供应商管理的全过程

1.1)供应商是怎么来的?

1.2)供应商是怎么选的?

1.3)供应商是怎么管的?

2. 为什么要选择新的供应商?

2.1)优秀供应商P K不良供应商

2.2)供应商管理存在的主要问题

3. 如何选择适宜的供应战略

3.1)案例:丰田公司的供应商选择

3.2)供应商基本要求

3.3)案例:广州本田如何做供应商管理

3.4)案例:沃尔玛强调供应商的社会责任感

4. 供应商评估机构的设置

5. 供方选择流程图

6. 供应商的调查

6.1)工具表单:供应商卡片

7. 合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素

7.1)供方质量管理体系审核

7.2)如何实施供应商审核

7.3)视频案例:大买家如何选择供应商 <fie:///C:\Users\THIK\Desktop\2016新增培训12\采购201702\采购培训视频\大买家如何选择供应商_标清.fv>

7.4)初步评估和正式评估

7.5)供方现场审核实施计划

7.6)现场审核要点

8. 如何衡量供应商表现

8.1)供应商绩效评估的指标体系

8.2)案例:某公司供应商绩效评分标准

9. 供应商的分级管理

10. 供应商激励和长期合作计划

10.1)案例:西门子供应商管理


第四部分:供方品质检验流程与标准化管理

1. 什么是质量的特性?

1.1)CTQ-关键特性的控制

1.2)产品质量缺陷严重性分级

2. 企业品管流程

2.1)首件检验(FAI);实验测试(ET),过程检验(IPQC),**终检查(OQC&FQC);

3. 质量检验的依据

4. 品质检验标准内容:

4.1)1)检测设备,2)抽样方式,3)检验条件(环境)

4.2)案例:某产品的外观检验方法

4.3)案例:某产品进料检验标准

4.4)案例:某产品过程检验标准

4.5)案例:某产品成品检验标准

5. IQC:来料质量控制

6. IQC检验员的主要职责

7. IQC来料抽检情况

7.1)工具表单:供应商周/月 批合格率

7.2)工具表单:进料不合格物料明细

7.3)工具表单:产线反馈异常明细

7.4)工具表单:来料不良十大供应商统计

8. 来料品质检验---改善对策

9. 产品可追溯性管理


第五部分:统计分析与抽样检验

1. 基本统计术语

2. 数据的类型和采集

2.1)分层抽样

2.2)系统随机抽样法

3. 抽样检验的基本概念

3.1)合格质量水平(可接受的质量水平)AQ

3.2)检验水平

3.3)抽样方案:一次抽样检验、二次抽样检验

3.4)检验的严格度与转移规则

3.5)课堂练习:一次调整型抽样方案

4. 附录:样本量字码

4.1)案例:IQC抽样计划(MI-STD-105E)


第六部分:测量系统分析与计量器具管理

1. 术语:测量、量具和测量过程的定义

2. 什么是测量系统分析

3. 分辨力(可读性、分辨率)

4. 测量误差

5. 测量误差来源---4M1E

5.1)系统原因

5.2)偶然原因

6. 计量器具的分类:量具和检具的区分

6.1)案例:厦门银鹭公司计量器具管理


第七部分:供方现场品质改善与能力提升

1. 制造现场质量管理

1.1)生产部门的基本职能

1.2)品质保障活动

1.3)保障的关键点

2. 制造现场全面品质保证5原则

3. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品

3.1)探测—不接受缺陷

3.2)围堵—不传递缺陷

3.3)预防—不制造缺陷

3.4)报告—不隐瞒缺陷

4. 影响现场品质的因素--5M1E

4.1)变更点管理

5. 制程检验PQC

5.1)“三检制”检验制度:自检、互检与专检

5.2)首件检验

6. 标准作业管理

6.1)工具表单:SOP标准作业指导书

6.2)案例故事:从换灯泡看---标准化管理

6.3)现场作业观察

7. 不合格品的控制

7.1)压铸部品加工不良检查表格

7.2)包装橙汁缺陷位置调查用检查表格

7.3)不良履历卡(产品、客诉)

7.4)案例示范:冲压件常见缺陷图例

8. 快速响应会议和跟踪看板

9. 8D--问题解决流程图

10. 经验教训数据库及运用

11. 防错法的十大原理


第八部分:质量成本控制与风险管理

1. 质量成本的定义和起源

2. 鉴定成本

3. 预防成本

4. 内部故障成本

5. 外部故障成本


第九部分:供应商品质交流与客诉管理

1. 什么是客诉?

2. 客诉的原因

3. 客诉的分类

4. 客诉--处理背景与目的

5. 客诉处理的基本要素

6. 客诉处理的主要原则

7. 客诉处理的技巧

8. 客诉处理的标准流程


第十部分:常用的质量工具与改善手法

1. 三现主义、五五法

2. 脑力激荡法(激创意)

3. 分层法、检查表

4. 柏拉图、鱼骨图

5. 关联图、树图、亲和图(KJ法)


第十一部分:供应商质量CIP--持续改善

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”

3. 供应商现场辅导成果展示

3.1)质量改善案例

3.2)标准化作业指导书案例  

3.3)分层审核案例


定制方案
  • 采购供应商管理讲师-陈庆兰

    陈庆兰老师具有23年供应链管理实战经验,曾任:威仕风制衣厂(大型港资企业)|采购总助,安莉芳服装有限公司(上市企业)|供应链总助、采购统筹,广东多拉美有限公司(大型民营企业)|供应链总监...

  • 采购供应链管理讲师-李文发

    拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC生产管理一 线现场实战管理经验,曾任固特集团采购供应链总监,三星电子,东聚集团、大东集团精益生产管理经理,华科集团采购/PMC/供应链高级经理,步步高集团运营副总经理...

  • 采购供应链管理讲师-陈飚

    24年采购供应链实战经验,曾任:代傲电子控制有限公司(德资)|采购总监,霍尼韦尔传感控制公司(世界500强)|亚太区域采购经理,精博电子有限公司(美资)|采购经理,大力神铝业股份有限公司|供应链副总...

供应商管理线上网课

  • 阳光采购:采购内部控制体系与组织运作

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  • 供应商开发、评估、选择和绩效考核

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  • 采购成本控制、流程优化与供应商管理

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  • 采购成本控制与战略管理

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供应商管理公开课

  • 《供应商选择、评估与采购绩效管理》

    6月15-16日 上海
  • 《降低采购成本与供应商谈判技巧》

    7月22-23日 深圳
  • 《供应商考核开发与关系管理》

    8月17-18日 北京
  • 《全生命周期的供应商全面控制》

    9月23-24日 上海
  • 《供应商选择、评估、管理与质量改进》

    10月19-20日 北京
  • 《SQE供应商质量管理及工具运用》

    11月23-24日 上海

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