武汉供应商质量管理技巧培训内容
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-08-24
SQE供应商质量管理培训课程导读现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出
SQE供应商质量管理培训课程导读
现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?供应商品质管理的内容非常丰富,这要求SQE人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
SQE供应商质量管理培训课程目标
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。课程注重方法的深度和力度分析,通过生动、详实的案例与学员共同研讨,使学员**的掌握供应商质量管理的细节方法。
SQE供应商质量管理课程介绍
SQE供应商质量管理培训课程大纲
第一模块:供应商管理的零缺陷
1.质量的含义
2.质量成本的含义及其对企业成本(或利润)的影响
3.供应商管理在企业运营中的地位和作用
4.供应商管理的三大要素
5.如何破解三大要素间的矛盾
6.零缺陷管理的思想基本原则
第二模块:现代供应商质量管理的内涵
1.供应商管理的发展历程
2.现代供应商管理的五大趋势
3.供应商质量管理体系及其基本内容
第三模块:供应商分级管理策略
1.供应商分级管理的意义
2.采购物品的分类、分级及 ABC 法
3.物料与供应商二元矩阵
4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略
第四模块:供应商质量能力评估与“数据审核 ”
1.供应商的评估与筛选
2.关键流程分析与关键质量特性识别
3.测量系统分析实践的要点
4.流程稳定性分析与过程能力分析
5.深入供应商过程的质量要求
6.供应商交付能力与成本能力评估要点
第五模块:成为合格供应商以后的绩效管理
1.从合格供应商到绩效 ABC 法
2.供应商绩效管理的内容
3.供应商的绩效指标设定
4.不同绩效水平供应商的管理方式
第六模块:供应商 质量管控 辅导与协同改进
1.供应商辅导策略
2.供应商问题的确定及辅导路线图
3.缩短生产周期的方向---精益生产
4.解决质量问题的方法---PDCA
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供应商质量管理小问答
问:如何让供应商提供真实的信息?或者如何让供应商尽量提供真实的数据?
答:有两种方法可以参考:1、商业模式约束,如“发现信息虚假,就扣绩效,罚款等”。1、沟通,沟通主要是让供应商感觉我是来帮他的,提供真实报表给我对他们是有好处的,若我及早发现问题,可以协助他们解决,把问题扼杀在摇篮中,这样可以避免他们在后续造成更大的损失。
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