上海供应商管理课程内容

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。

1.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责

2.掌握供应商开发管理流程

3.如何建立互利的供方关系

4.掌握供应商综合评估方法和技巧

5.组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

6.掌握供应商质量管理实用工具

7.掌握来料检验业务与试验方法

8.深入质量问题发生时的8D解决

9.对供应商绩效实施有效管理与考评

10.掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系

模块一：新形势下的供应商质量管理

(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

(二)供应商质量管理所面临的挑战

(三)精益生产对SQM的要求

(四)供应链风险管理对SQM的要求

(五)过时的SQM理念与做法

(六)供应商质量与成本之争的解决

(七)SQM管理现状与常见问题

模块二．供应商管理策略

(一)采购PFMEA与涉及的质量问题

(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类

(三)组织对供应商的吸引力判断

(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(五)供应商管理加减乘除

(六)强势瓶颈供应商管理策略

(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示

(八)供应商开发过程中寻优、调全

模块三：供应商开发与评估

(一)选好比管好更重要

(二)供应商准入流程

(三)供应商审核标准设计

(四)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

(五)挑专家、建团队、分好工执行要点

(六)让现场审核不走过场

(七)供应商五处必看，一针见血

(八)问、查、看、记， 专业求真

(九)审核结果与改进计划的落实

(十)对供应商 “点穴”过程审核

(十一)建立病历-QFD+QCP

(十二)易发问题预测+对策地图

(十三)风险评估

模块四：产品审核

(一)样品件与生产件的区别

(二)样品件承认流程与要点

(三)生产件批准程序PPAP

(四)提交要求与要点

(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(六)小批量管理要点

(七)批量生产监控方法

(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

(九)质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务

(一)质量检验系统构成

(二)企业常见错误检验方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析

(五)正常、加严和放宽检查转化规则

(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

(七)免检不免责-免检体系构建

(八)例行试验与全项目检测的时机

(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

(十一)第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划

(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责

(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE资源地图

(七)SQE+JQE体系

(八)供应商诊断与辅导

(九)工具型案例： SJQE职责与工作计划表

(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进

(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

(二)8D的含义及由来及实施8D的目的

(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点

(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

(五)产品过程审核方法

(六)供应商控制计划CP要求

(七)实施供应商品质主自保证

(八)SQE品质计划

(九)供应商4M控制

(十)如何用好例行审核

(十一)供应商辅导

模块八．供应商绩效评价与关系管理

(一)供应商考评意义

(二)考评KPI

(三)考评权重设置

(四)考评后的优秀供应商激励方法

(五) 考评后的列管供应商管理方法

(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)

(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划

(八)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

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收获很大，以前我一直以取消供应商资格作为管理供应商质量的手段，但这样做的效果不太明显，听了这个课程，我终于明白了，取消供应商资格是手段不是目的，对于绩效较差的供应商，多激励和辅导，给予一定期限的整改，以彰显我们共同成长，合作共赢的理念。良好的供应商管理应该本着合作共赢，共同进步的理念，运用良好的管理机制，结合企业相关的管理战略，引导供应商学习和应用先进的质量管理工具，形成持续改进的绩效趋势，以供应商来料零缺陷为目标。