东莞供应商质量管控培训

供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法，现在已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果，因此供应商质量管理工程师SQE应运而生，目前企业对这一职位的需求仍在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调，很多SQE的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，员工的素质参差不齐，提高员工的综合能力刻不容缓。

1.认识SQE岗位的角色，熟知SQE岗位职责，了解五层级的SQE能力模型。

2.建立正确的质量观，了解质量管理体系的精髓。

3.了解企业对供应商管理的要求，掌握供应商管理工作的基本知识。

4.了解质量管理常用工具，熟练运行8D等工具。

5.初步认识供应链管理，构建较高的职业化视野。

6.了解学习提升的基本方法，了解基于SQE能力模型建立个人职业修炼的路径。

一、供应链质量管理之背景知识

1.了解供应链

2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程

3.供应链生命周期质量管理模型

4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

5.供应商发展过程

6.先期品质计划和成本之间的关系

7.项目策划管理流程图

8. SQE在先期品质计划阶段的介入

二、供应商质量管理的过程框架

1.过程地图（整体系统）

2.一个简明的供应商质量管理循环

三、供应商质量管理的角色定位

1.垂直管理模式对供应商管理的影响

2.一个优化的组织架构案例

3. SQE工作职责说明

4. SQE的多种角色

四、供应商的质量管理之常用工具

1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

2.重要特性的识别：CTQ identification

3.运用QFD将顾客需求逐层展开量化

4.供应商的新产品的有效开发

5.运用过程三剑客识别质量变异的有效性;

6.供应商的产品和过程开发的重要输出

7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况

8.与质量密切相关的基本数据收集

9.来料检验控制程序

10.供应商的问题有效解决的方法:8D

11.对质量问题抱怨的分析与处理工具：8D

五、供应商之质量管理的选择、开发与评估

1. SQE工作流程图

2. 实地审核Audit

3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结

4 改善 and追踪稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新产品准备会

7.管理/管控

8.稽核和追踪

9.供应商的CIP持续改善

六、供应商质量管理之绩效考核

1. 供应商考评体系

2. 供应商质量定期排序

3. 供应商质量业绩评定的主要指标

4. 供应商质量业绩的评定方法

5 .供应商质量的动态管理

七、供应商质量管理的关系管理

1.什么是供应商关系管理

2.关系与沟通

3.项目管理

4.供应商的质量改进的有效方法

八、供应商质量管理的风险分析和控制

1. 质量风险管理分析

2. 计数标准型抽样检验的OC曲线

3．出货品质缺陷预测

4. 缺陷风险优先减少系统

5. SQE工作技巧的探讨

九、案例分析与角色扮演

更多课程详情请点击咨询专属客服

供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。