深圳安全生产月培训计划
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-05-25
安全生产培训课程导读安全工作一直是企业,尤其是制造企业首当期冲该关注的问题。车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分
安全生产培训课程导读
安全工作一直是企业,尤其是制造企业首当期冲该关注的问题。车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。
安全生产培训课程目标
1.帮助学员正确树立安全生产的意识。
2.让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法。
3.掌握如何实现安全生产的方法。
4.了解国际著名企业的安全管理的实践和经验。
5.掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表、危险性预先分析、故障树分析、失效模式与效果分析、作业危险性分析、安全性评价等方法及其应用。
安全生产培训课程介绍
安全生产培训课程大纲
主题一:梳理正确的安全意识与安全管理
●安全生产发展状况与中国安全生产现状
●案例:安全事故对企业的影响
●国内企业EHS管理的五大缺陷
●时代呼唤专业安全管理人员
●安全管理人员与部门管理者的职责分配
●案例研讨:中荣爆炸案、宝源丰禽业火灾事故发展模型与事故预防原理
主题二:工厂安全法律法规管理,规避违法风险
●“长牙”的安全生产法,你了解多少
●法律法规在安全体系中的三大作用
●安全生产法律法规基本架构
●安全法律法规在日常管理中的典型问题与应对
●法律法规管理基本流程
●特色:适用法律法规评价与公司合规性审核
主题三:作业风险的系统控制技术
●危险源辨识与管理的意义
●作业步骤划分技巧与三种方法
●危险源辨识的两种实战方法
●特色:重大危险源治理原则
●危险源治理技术关键词
●本质安全、工程技术原则在安全管理中的运用
●特色:“五问法”在危险源工作中的运用
●危险源治理对策的五项基本要求
●特色:危险源辨识与系统控制模型图
●常见的、不推荐的岗位作业指导书
●安全作业指导书编制方法
●目视化的作业:实现“看得见的管理”
●演练:目视化在安全管理中的运用技巧
●一点基准与一点教育(OPL)的实施要领
●演练:一点基准的编制
主题四:安全事故的前兆管理
●海因里希法则与事故预防原理
●大事故的三大前兆
●发掘隐患的两大途径
●开展员工参与的事故前兆发掘活动
●安全检查的两种方法
●特色:OICAS快速隐患检查法
●演练:隐患描述的方式(因为…所以…造成…)
●治理隐患前的基本沟通的重要性
●特色:隐患治理与再发防止的三个对策
●针对管理人员的标准检查表编制的两个依据、三项内容
●安全检查与反馈跟踪方法
●特色:行为习惯化与习惯性违章
●违章员工的行为纠正方法
●特色:习惯到氛围,工厂安全文化的四个步骤
主题五:事故应急管理与调查对策
●中国企业的应急体系现状与典型问题
●应急预案的概念与核心要素
●工厂应急事态分析与预案编制方法
●应急预案体系的三大组成部分
●特色:应急救援预案编制六步骤
●预案演习准备与实施技巧
●案例:现场处置预案编制
●视频案例:一颗螺丝钉与事故成因
●事故多因素理论与轨迹交叉理论
●5why法在事故“源”因分析中的运用
主题六:工厂安全培训的实施技巧
●岗位安全培训的实施四步法
●案例:大巴车司机的岗位安全培训
●安全培训对象及其培训策略
●安全培训教材开发的五个步骤
●安全培训课程策划与素材整理技巧
●巧用案例开展培训
●巧用经典句开展培训
●现场实施安全培训最有效
●视频教材在培训中的实际运用
主题七:工厂安全文化建设与安全领导力提升
●公司安全管理的终极目标:企业文化
●企业安全文化建设的四个阶段
●企业安全文化的三个关键词:习惯、氛围、价值观
●外企真的不处罚员工吗?
●处罚的目的:付出愿意改进的代价
●如何正确处罚员工
●安全领导力形成的三个核心要素:示范、关注、引导
●有感领导者对员工的影响
●示范的意义
●游戏:行为和语言的他人行为的影响
●研讨:如何让你的安全管理干部发挥作用
●亲自组织安全培训的三个要素
●安全 KPI体系设计:确定目标,展示绩效
●安全目标的设计:基于职责,结果与过程两个纬度
●让部门动起来:充分运用安全目标的沟通技巧
●案例演练:基于部门职责绘制部门绩效管制图
主题八:安全管理体系建设实战
●EHS体系的文件架构
●工厂安全管理程序与制度一览
●EHS体系二级文件编写的五个原则
●程序文件编写之流程图绘制技巧
●演练:基于法律法规的程序文件编制
●特色:基于文件运行而实施的审核技巧
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安全知识之起重作业“十不吊”
1、指挥信号不明或乱指挥不吊。
2、重量不明或超负荷不吊。
3、工件紧固不牢或物料过满不吊。
4、吊物上面有人不吊。
5、安全装置不灵不吊。
6、工件埋在地下不吊。
7、光线隐暗看不清不吊。
8、斜拉工件不吊。
9、棱角物件没有措施不吊。
10、六级以上强风不吊。
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