武汉安全管理课程大纲

各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理技能与素养，提高员工的安全意识，促进实现零事故的目标。

1、使学员明确新的安全理念——一切事故均能预防

2、掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求

3、结合**工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法

4、结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全

5、把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险

6、学习内部安全与健康检查体系的设计方法，建立安全报告体系

7、了解各种许可证制度的内容，学习健立健全安全防护制度和培训体系

一、现场安全管理概述

●图片解析：企业的安全隐患

●安全事故的“冰山原则”

●安全事故“金字塔”原理

●安全事故的“海恩法则”

●现场安全管理的“三大纪律”

●现场安全管理的“八项注意”

●现场安全管理的“七想七不干”

●案例讨论：事故为何发生的？

二、现场怎样预防安全事故？

●建立健全安全生产管理制度，并严格执行。

1．员工安全教育制度

2．安全生产检查制度

3．员工劳动保护制度

4．安全事故处理制度

5．员工安全演习制度

6．安全生产奖惩制度

7．小组讨论：员工为何不严格遵守安全规范？

●严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。

1.安全责任意识培训

2.标准执行意识培训

3.三不伤害意识培训

4.作业动作规范培训、

5.小组讨论：如何强化员工安全意识？

●严格执行现场安全检查与考核，排除危险隐患。

1.实施全员5S活动，彻底消除现场脏、乱、差。

2.实施目视化管理，打造简单可视的作业现场。

3.加强现场“三防”管理，打造傻瓜式作业现场。

4.充分开展“3 E”活动，系统保障现场作业安全。

5.KYT—不安全行为原因分析

6.KYT—四阶段实施方法

7.丰田STOP6項目的开展

8.作业现场20种习惯性违章

9.强化安全意识教育，消除人的11种不安全心理。

10.观察员工的现场行为，消除人的13种不安全行为。

11.检查物品的存在情况，消除物品的8种不安全状态。

12.现场演练：如何处理员工的不安全行为？

13.现场演练：班组如何进行KYT活动？

14.现场安全行为观察6步法

●安全事故处理流程

1．紧急对策，伤者救护、财产保护。

2．查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。

3．认定事故的性质和事故责任。

4．提出事故责任者的处理意见。

5．总结事故教训，提出防范和整改措施。

6．提交事故调查报告。

7．落实整改措施。

8．验证整改措施执行效果

9．标准化并水平展开

三、车间安全管理基本常识

●燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理

●各种灭火剂的特性和适用范围

●扑救电气火灾时的安全措施

●机械事故的预防和紧急处理措施

●电器事故的预防和紧急处理措施

●火灾事故的预防和紧急处理措施

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1.通过观看视频、工伤案例，看到他们疼痛的样子，我的心里很难受。我想说:我们进工厂是为了什么，为了赚钱，为了让家人过上幸福的生活。如果保证不了自身的安全，这一切都划为零。我们在平时生产中，一定要注意安全，遵守安全操作规程，把所有的安全隐患消灭在无形中。在这里我真心的祝全体员工高高兴兴上班，平平安安回家。

2.老师讲课风格别具一格，语言幽默风趣、词句朗朗上口，课堂**愉悦，将枯燥无味的安全形势、安全制度以及安全事故案例用通俗易懂的讲解展现在学员面前，使人过耳难忘。

3.这次培训，让我受益菲浅，感慨万分，安全意识得到了进一步提升，进一步转变了安全生产观念，无论何时何地都要坚守生命红线意识，要把员工的生命安全始终摆在首位，任何时候都不能松懈。